縫紉設備整體向電子化、自動化、集成化以及機器人技術方向發(fā)展，但是對于服裝企業(yè)選擇設備來說，則是評價單臺設備是否達到省電、速度快、省線的目標、設備設計是否使員工操作簡單、準確。
如果要選擇合適的設備，還需要對設備機構及工作原理有大致了解。
1、縫紉機主要機構及工作原理
縫紉機是用縫線將縫料縫合的機器。
（1）機器外形
縫紉機的外型根據(jù)縫紉機的種類不同而變化。
由于線跡不同所需要的內部機械和電動部分設計也各不相同，使設備外型、規(guī)格以及操作人員所處的工作位置都有區(qū)別，表現(xiàn)為不同設備可能占地面積、方向等也有不同，因而在進行流水線排列時要重點關注設備外型以及人員作業(yè)方向。
（2）機體型式
為了配合衣片不同部位的縫紉，縫紉機支撐縫料部位的型式是不同的，分為平板式、平臺式、懸筒式、箱體式、立柱式和肘型筒式。機體型式的設計是為使縫紉的操作動作更加合理、快捷，如下圖所示。
普通平縫機為平板式，上袖機一般為懸筒式。
以包縫機為例，就有普通懸筒式和專門適合T恤袖口、童裝袖口等小圓筒形衣物的小懸筒式包縫機。
（3）潤滑系統(tǒng)
與其它類型設備一樣，為了降低各機構之間摩擦力，縫紉機的機構間需要潤滑油，速度越高，對潤滑系統(tǒng)要求越高。
縫紉機轉速的提升，帶動了效率的提升，但是潤滑系統(tǒng)所供機油的滲漏和飛濺也成為服裝生產中污染的來源之一。目前縫紉機都是自動供油的，一些品牌開發(fā)出密封機構防止機油泄露、自動微量供油縫紉機，甚至還有品牌已經開發(fā)出無油技術縫紉機，但此種為中速機，完全無油適合高端女裝的制作，造價高昂。
（4）成圈系統(tǒng)
成圈系統(tǒng)是縫紉設備核心，是縫紉設備形成線跡的關鍵。包含以下部分：
A、線控制系統(tǒng)：包括挑線器，控制線的位置和運動，平縫機可能因為縫紉線沒有穿過機針上方的導線眼而經常發(fā)生斷線的情況。線張力調節(jié)器調節(jié)縫紉線通過的速度和張力，調節(jié)器上壓力的大小影響后續(xù)線跡的平衡和松緊。挑線桿的作用是為成圈提供足夠的線，而去除多余的線。
B、針：針的作用是將線帶著通過被縫合織物而構成線跡。有直針、彎針等。以平縫為例，不同面料要使用不同粗細、針頭形狀的直針。
C、底部成圈系統(tǒng)：底部成圈系統(tǒng)在縫紉臺板下側，分為帶下線和不帶下線的機構，主要有旋梭、帶線彎針、不帶線彎針和旋轉鉤針等。研究清楚成圈系統(tǒng)，是設備選型、維修、保養(yǎng)的基礎。
（5）送料系統(tǒng)
縫紉機通過送料系統(tǒng)來輸送縫料。根據(jù)送料的方式不同分為下送料、上送料、針送料、針與下復合送料、上與下復合送料、差動送料等。具體包含下面部件：
A、壓腳：壓腳首先是通過與送布牙共同作用使面料向前移動的送布裝置，壓腳壓力的調節(jié)非常重要。壓力根據(jù)縫紉速度、被縫合材料的類型和厚度確定，一般縫紉速度高，壓力就需要大些。壓力可以通過調壓螺栓的松緊進行調節(jié)。
B、針板：針板在壓腳和送布牙之間，針板眼引導縫針形成線跡，通過送布牙高于針板的高度來調節(jié)壓力。
C、送布牙：送布牙與壓腳在壓力作用下共同完成送布。
以標準新機型GC6760-X連續(xù)送布平縫機為例，就是根據(jù)近幾年流行透視裝而為縫制薄料或超薄料而專門開發(fā)的一款平縫機。
X—FEED是該公司在送布方面上的新技術，該技術有效提升改變了縫紉機的送布方式，從以前的半周期送布到全周期送布，采用連續(xù)送布機構能保證針上、下位時送布牙交替位于針板上方，縫線張力較之前的平縫機產品降低35%，在使用光滑薄料縫制時，可有效防止縫料錯層，使縫紉操作更加流暢、高效。
2、縫紉機分類及主要技術指標
談到縫紉機的分類，首先想到的就是產生不同種類線跡的縫紉機，如平縫機、包縫機等，根據(jù)線跡的要求來選擇不同縫紉設備。
縫紉設備的分類和技術指標可以從縫制方式、針數(shù)、線數(shù)、旋梭的形式和種類、縫制品厚度、送布方式、是否有附加功能裝置以及速度能力等方面來判別，另外，生產中使用自動縫制單元的比例也大大提升。
從縫紉設備形成線跡的種類上可以區(qū)分不同類型的縫紉機，如100類和300類線跡的我們通常稱為平縫機，100類是鏈式線跡平縫機，主要用于針織服裝和各類袋子封口加工，300類是梭式線跡平縫機，是最常用的梭織服裝加工設備；200類俗稱“珠邊機”，即服裝貢針工藝設備；400類和600類均稱為繃縫機，400類繃縫用于各類針織服裝加工，而600類增加了很多裝飾線，使服裝外觀更加美觀；500類稱為包邊機，主要用于包邊工藝。有時為了簡化分類，將加工200、400、500、600類線跡統(tǒng)稱為特種機。
