平均無故障間隔時間，即為“Mean Time Between Failure”，簡寫為“MTBF”，這是衡量設備可靠性的很重要的指標，尤其是對產(chǎn)品/設備制造商來說，我們在這里不是作為生產(chǎn)產(chǎn)品可靠性的理論研究，生產(chǎn)產(chǎn)品可靠性計算會比較復雜，利用微積分來計算，就設備管理的角度，我們沒有必要花這樣大的成本來計算，我們的目標是對設備投入使用后的效果性分析，是從結果入手進行統(tǒng)計比較。
管理概念：
定義一：平均無故障間隔時間：在規(guī)定期限內，所有設備無故障工作時間的平均值，其計量單位通常采用小時。
定義二：平均無故障間隔時間：在規(guī)定期限內，每設備無故障工作時間的平均值，其計量單位通常采用小時。
計算方式：
定義一：
MTBF=（設備總數(shù)*日標準工作小時*日期天數(shù)）/（故障次數(shù)+1）；
或者
MTBF=（設備總數(shù)*日標準工作小時*日期天數(shù)-設備故障停機小時總和）/（故障次數(shù)+1）；
或者
MTBF=（設備工作小時總和）/（故障次數(shù)+1）；
出現(xiàn)三種計算方法，主要是否考慮具體每次設備故障停機時間對計算的影響，這根據(jù)企業(yè)設備故障特征來區(qū)別對待。
公式里分子至于為什么是“故障次數(shù)+1”，其實最簡單的理解，如果只有1次故障，就是這次故障把設備工作時間分成兩個部分，時間間隔就是除以“2”，如果沒有故障，分子就是“1”，結果就是這段時間的整段時間是其無故障間隔時間。
當然，設備總臺數(shù)是1的時候，就是單臺設備的平均無故障間隔時間。
具體計算舉例說明如下：
10臺設備,每天工作20小時，工作一個月后有5臺失效，MTBF是多少？
答案：MTBF=（10*20*30）/（5+1）=1000小時。
如果加上條件，每次失效后需要60小時才可以恢復，MTBF是多少？
答案：MTBF=（（10*20*30）-5*60）/（5+1）=950小時。
定義二：
MTBF=（設備總數(shù)*日標準工作小時*日期天數(shù)）/（（故障次數(shù)/設備總臺數(shù)+1）*設備臺數(shù)）；；
或者
MTBF=（設備總數(shù)*日標準工作小時*日期天數(shù)-設備故障停機小時總和）/（（故障次數(shù)/設備總臺數(shù)+1）*設備臺數(shù)）；
或者
MTBF=（設備工作小時總和）/（（故障次數(shù)/設備總臺數(shù)+1）*設備臺數(shù)）；
具體計算舉例說明如下：
10臺設備,每天工作20小時，工作一個月后有5臺失效，MTBF是多少？
答案：MTBF=（10*20*30）/（（5/10+1）*10）=400小時。
這就意味著這類設備在每月600小時的工作時間內，每臺設備能夠持續(xù)堅持400小時無故障工作。
如果加上條件，每次失效后需要60小時才可以恢復，MTBF是多少？
答案：MTBF=（（10*20*30）-5*60）/（（5/10+1）*10）=380小時。
這就意味著這類設備在每月600小時的工作時間內，每臺設備能夠持續(xù)堅持380小時無故障工作。
管理目標：
平均無故障間隔時間這個管理指標，體現(xiàn)的是設備連續(xù)正常工作的能力，表現(xiàn)出設備可靠工作的能力，我們通過它，進而幫助制定合理的設備生產(chǎn)計劃和檢修計劃。
管理分析：
平均無故障間隔時間，這是一個設備可靠性的重要參數(shù)，統(tǒng)一計算出的設備平均無故障時間，可以幫助我們進行階段生產(chǎn)產(chǎn)量預計和設備檢修總體規(guī)劃，單臺設備計算出的設備平均無故障間隔時間，能夠幫助我們更合理地安排好具體的生產(chǎn)計劃和詳實的設備維護維修計劃。當然這個平均無故障間隔時間指標，我們只能夠在設備制造廠商的工藝基礎上去發(fā)揮我們的主觀能動性，需要我們在企業(yè)內部的生產(chǎn)環(huán)境下去發(fā)現(xiàn)我們設備真正的平均無故障間隔時間，被動去按照規(guī)律安排生產(chǎn)與檢修。當然，我們也可以主動去改變，比如針對其具體故障，研究設備的技術改造，來延長這個參數(shù)，從而提高生產(chǎn)設備的可靠性。
針對MTBF，我們有很多深入細致的工作可以開展，我們詳細記錄每次故障時的發(fā)生的時間、設備故障表現(xiàn)、故障原因、解決方法、所需工時、停機時間等，我們進而關注每類故障的發(fā)生周期，從而可以通過分析整理出：設備點檢項目和點檢標準；估計零件的使用壽命，確定最適當?shù)狞c檢周期和修理周期；制訂計劃檢修標準；制訂或修改運行操作標準；技術改造設備，提高設備的可靠性。
有效性分析
平均無故障間隔時間的獲取，我們可以清楚知道，需要準確獲取三個方面的參數(shù)，故障次數(shù)、故障停機時間和設備生產(chǎn)作業(yè)時間。當管理的設備數(shù)量很多的時候，每天獲取這些時間的工作量就很大，如果有SCADA系統(tǒng)對管理設備進行故障、運行時間的自動統(tǒng)計，當然最準確，但無疑，投資是巨大的。在一些企業(yè)里就采用了變通的方法，比如設定設備日標準工作時間，一般范圍在21小時到24小時之間，主要考慮的因素有：一般性的日常維護、崗位交接班、操作工人吃飯時間、階段檢修等因素消耗的時間；具體取值，不同行業(yè)和企業(yè)，影響的因素不同，定的時間也不同。這樣就不用花代價去準確記錄每一次實際的工作時間，把重點放在故障發(fā)生的詳細跟蹤記錄上。
如何確保每次故障信息記錄的準確性，達到管理分析的目標，這就是每個企業(yè)關注的重點，我們提供的具體方法也需要針對企業(yè)的管理、使用、維護、維修之間的責任關系來確定。
同時該項參數(shù)的統(tǒng)計計算工作量很大，尤其要落實到具體設備上，其工作量也就更大了，通過人工方式來完成，其統(tǒng)計速度、準確性都成為問題，這就需要管理信息系統(tǒng)來幫助我們完成數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作。
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