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既然要從管理角度來思考設(shè)備故障問題，就首先要明白什么是故障，以及如何應(yīng)對。設(shè)備故障，雖然分為突發(fā)型故障和劣化型故障兩類，但對于大多數(shù)人來說，觀念中的故障管理還是默認(rèn)為突發(fā)型故障，即因為設(shè)備停止導(dǎo)致的設(shè)備無法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。如何應(yīng)對呢？我認(rèn)為建立規(guī)范的故障管理流程非常重要，簡要來說，就是把故障信息的收集、整理、統(tǒng)計、分析、改善和固化工作串起來。TPM團(tuán)隊在很多企業(yè)項目實施過程中，建立的五步行動法就是規(guī)范故障流程的非常實用的方法套路。
評估設(shè)備故障的高低經(jīng)常用故障率的指標(biāo)，一定情況下是可以的。但為了更直接暴露問題，也便于現(xiàn)場統(tǒng)計分析，我認(rèn)為用故障次數(shù)或者故障時間來跟蹤變化趨勢更好些，或者像一些企業(yè)那樣與產(chǎn)量關(guān)聯(lián)，構(gòu)建單位產(chǎn)量的故障停機時間等。另外一個指標(biāo)是MTBF，即平均故障間隔期，它反映設(shè)備整體的可靠性，也可以以一定的統(tǒng)計周期進(jìn)行跟蹤。
當(dāng)故障管理得到有效控制后，是不是就可以開始設(shè)備健康管理了？大量的企業(yè)實踐表明，中間還應(yīng)該有一段過渡期，即先把管理故障過渡到管理劣化，也就是針對劣化型故障進(jìn)行管理優(yōu)化。劣化型故障影響設(shè)備性能、工藝精度和產(chǎn)品質(zhì)量，多數(shù)屬于慢性故障或者設(shè)備先天設(shè)計不足導(dǎo)致的，其對應(yīng)的管理重點包括點檢的優(yōu)化、崗位人員自主維護(hù)、定期維保維修工作的有效性，也可以考慮必要的狀態(tài)監(jiān)測手段來識別關(guān)鍵部位的劣化。
對設(shè)備的劣化規(guī)律掌握到一定程度，這時候就可以開始設(shè)備健康管理的。其重點包括更新觀念、強化基礎(chǔ)、關(guān)鍵部位的健康檔案建立、員工日常維保到位、維保技術(shù)和自修復(fù)技術(shù)應(yīng)用等等。
TPM團(tuán)隊針對設(shè)備故障管理到設(shè)備劣化管理再到設(shè)備健康管理，進(jìn)行了詳細(xì)的方法步驟設(shè)計和推進(jìn)流程設(shè)計，可以說，TPM是實現(xiàn)設(shè)備健康管理的必由之路。
每6個月一個周期，我們可以引導(dǎo)企業(yè)在18個月內(nèi)初步實現(xiàn)樣板線的設(shè)備健康管理。
