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隨著設(shè)備技術(shù)的飛速發(fā)展，先進的設(shè)備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的管理模式。
我國機械維修管理現(xiàn)狀及發(fā)張趨勢 一直以來，我國工業(yè)企業(yè)的設(shè)備維修，基本采用的是前蘇聯(lián)的周期計劃維修，即定期大、小修。從理論上來講，周期計劃維修是屬于預(yù)防維修范疇，在保證設(shè)備完好、延長設(shè)備的使用壽命方面發(fā)揮了積極作用。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使工業(yè)機械的內(nèi)涵發(fā)生了巨大變化，機械工藝性能和安全性能有了很大提高，隨之引起的設(shè)備維修也更趨合理。
自20世紀80年代以后，狀態(tài)維修的理論逐步滲透到我國。根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)的優(yōu)劣，確定維修方式和維修時間，比傳統(tǒng)的周期計劃維修前進了一大步。狀態(tài)維修特別注重預(yù)防 檢查、監(jiān)測，既做到了預(yù)防，又避免了過剩維修；而周期計劃維修所欠缺的正是這一點。
隨著工業(yè)化、經(jīng)濟全球化、信息化的發(fā)展，機械制造、自動控制、可靠性工程及管理科學(xué)出現(xiàn)啦新的突破，使現(xiàn)代設(shè)備的科學(xué)管理出現(xiàn)了新的趨勢，把握這一趨勢，對于加強我國設(shè)備的現(xiàn)代化和科學(xué)化具有重要的現(xiàn)實意義。這一新趨勢主要表現(xiàn)在以下方面：
（1）設(shè)備管理信息化趨勢；
（2）設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢；
（3）可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢；
（4）狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢；
（5）從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢。
以上設(shè)備管理的新趨勢是和當(dāng)前社會生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟特點相適應(yīng)的，這些新趨勢帶來了設(shè)備管理水平的提升。
二、 機械設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)
1 機械故障
（1）機械故障的概念 機械設(shè)備喪失了規(guī)定性能的狀態(tài)，稱為機械故障。
（2）機械故障的類型
第一：按故障發(fā)生速度分類1）漸發(fā)生故障2）突發(fā)性故障3）復(fù)合型故障
第二：按故障后果分類 1）功能故障 2）參數(shù)故障
第三：按故障的危害程度分類
另外，還可以故障出現(xiàn)的情況分為已發(fā)生的實際故障和未發(fā)生的潛在故障；也可以根據(jù)故障發(fā)生的原因或性質(zhì)分為人為故障和自然故障等?？傊?，研究故障類型的目的是通過分析各種故障對設(shè)備功能、參數(shù)、零部件失效形式的影響，從而在設(shè)計，使用中采取改進措施，減少或杜絕故障發(fā)生，保證人員和機械安全。
（3）機械故障的規(guī)律
機械故障隨時間變化的規(guī)律叫機械的故障規(guī)律。用壽命特性曲線，也稱“浴盆曲線” 來描述機械故障時效率隨使用時間的變化關(guān)系。壽命特性曲線分為三個階段。第一階段為早期故障期，即由于設(shè)計制造保管運輸安裝等原因造成的早期故障。其故障率較高，但容易排出。第二階段為正常運轉(zhuǎn)期，亦稱隨機故障期。機器經(jīng)跑和、調(diào)整，故障率逐漸下降并趨于穩(wěn)定。在該階段內(nèi)僅有突發(fā)性故障，一般故障率較小。這一階段表征了機械的有效壽命。第三階段為耗損故障期，由于零件的磨損、腐蝕、疲勞等原因造成故障上升率，這時對機器進行大修，更換達到壽命的零部件，加強維護，可延長使用期。但一般大修費用可能較高，大修后的機器性能往往不如新機器。
（4）機械故障發(fā)生的原因
了解故障發(fā)生的原因，為合理的維修設(shè)備延長其使用壽命，進而采取有效措施，防止 故障的發(fā)生，具有重要的實際意義。
機械設(shè)備故障的原因是多種多樣的，歸納起來有：1）機械設(shè)備自身缺陷影響；2）環(huán)境因素影響；3）時間因素影響。
2 機械零件的失效形式
（1）變形失效
變形失效件體現(xiàn)為：不能承受規(guī)定載荷；不能起到規(guī)定作用；與其他零件的運轉(zhuǎn)發(fā)生 干擾。 變形—在某種程度上減弱了零件規(guī)定功能，可以是塑性的或彈塑性的變形基本類型：尺寸變形或體積變形(長大或縮小)和形狀變形(如彎曲和翹曲)。
（1） 彈性變形失效：變形量是在彈性范圍內(nèi)變化, 是剛度問題。桿，柱類，軸類零件，靠摩擦力傳動的零件等彈性變形會帶來失效的問題.影響彈性變形主要因素：零件形狀、尺寸、材料的彈性模量，零件工作溫度和載荷的大小
（2） 塑性變形失效：是外加應(yīng)力超過零件材料的屈服極限時發(fā)生明顯的塑性變形。塑性變形影響因素: 除彈性變形中所論影響因素外, 還有材料缺陷，使用不當(dāng),設(shè)計有誤等,其中特別是熱處理不良更為突出。如齒輪的齒部高頻淬火，可能因溫度控制不妥造成裂紋。
（3）翹曲變形失效：是一種與方向上常產(chǎn)生復(fù)雜規(guī)律的變形而最終形成了翹曲的外形而導(dǎo)致失效.
（2） 斷裂失效
1) 斷裂分類
①按斷裂性質(zhì)分
韌性斷裂—材料斷裂之前發(fā)生明顯的宏觀塑性的斷裂.
脆性斷裂—指材料在斷裂之前不發(fā)生或發(fā)生很小的宏觀可見的塑性變形的斷裂.
韌性-脆性斷裂——又稱準脆性斷裂.是一種塑性和脆性混合的斷裂.
②按斷裂路徑分: 沿晶斷裂 ,穿晶斷裂,混晶斷裂.
2) 斷口分析方法
對金屬材料的室溫拉伸或沖擊試樣的斷口宏觀觀察,可以看到其斷口可分為纖維狀區(qū),放射狀區(qū)及剪切唇區(qū)三個不同的區(qū)域.
（3）腐蝕失效 腐蝕是金屬暴露于活性介質(zhì)環(huán)境中而發(fā)生的一種表面損耗,是化學(xué)和電化學(xué)作用的結(jié)果.腐蝕失效有幾種基本類型: 1）均勻腐蝕；2）點腐蝕；3）晶向腐蝕。
（4）磨損 零件工作表面的物質(zhì)，由于表面相互摩擦或介質(zhì)沖刷而不斷損失的現(xiàn)象叫磨損。磨損是零件的主要失效形式。
磨損又分為黏著磨損、磨粒磨損和表面疲勞磨損。機械磨損的一般規(guī)律：機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，零件各部位的磨損并非相同，但磨損的發(fā)展具有共同的規(guī)律。機械的磨損過程大致分為三個階段：1）“跑合”階段；2）穩(wěn)定磨損階段；3）急劇磨損階段。防止和減少磨損的方法和途徑:a.正確的選材是提高耐磨性的關(guān)鍵。b.盡量保證液體潤滑，對設(shè)備進行正確、合理的潤滑，能有效減少設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命。c.采用多種表面處理方法：如滾壓、化學(xué)表面熱處理、鍍鉻、噴涂等d.正確進行e.摩擦副的結(jié)構(gòu)設(shè)計f.設(shè)備正確的維護與使用對設(shè)備的壽命影響很大。
三、 機械故障診斷技術(shù)
1. 機械故障診斷技術(shù)
機械故障診斷技術(shù)是20世紀70年代以來，隨著電子測量技術(shù)、 送信號處理技術(shù)以及計算機的發(fā)展而逐漸形成的一門綜合技術(shù)。
機械故障診斷技術(shù)是指在機器運行中或基本不拆卸的情況下，掌握機器的運行狀況，預(yù) 測機器的可靠許行，或判斷機器故障的部位和原因，即人們常說的動態(tài)診斷或再現(xiàn)診斷。
機械設(shè)備傳統(tǒng)的檢測方法是依靠拆檢，既費力費時，影響生產(chǎn)，又以加速機械設(shè)備的損壞。機械故障診斷技術(shù)的出現(xiàn)，使得利用診斷手段來判定機械的技術(shù)狀態(tài)已逐漸成為可能，并為提高機械運轉(zhuǎn)的可靠性提供了保證，為維修決策提供了科學(xué)依據(jù)。從而得以克服可能出現(xiàn)的過度修理或失修的缺點，是機械及其零件即可得到充分的利用，用能得到及時的維修。 因此，機械設(shè)備診斷技術(shù)在機械運行、維修中已日益顯得其重要性。
2. 機械故障診斷技術(shù)的原理、任務(wù)、分類和實施步驟
機械診斷技術(shù)的任務(wù)：（1）弄清引起機械劣化或故障的主要原因（2）了解機械劣化部位及程度（3）了解機械的性能、強度、效率等。（4）預(yù)測機械的可能性及使用壽命。
機械故障診斷技術(shù)的分類：從診斷方式分，有功能診斷和運行診斷。功能診斷是指檢測機器運行功能的正常性，其實實施對象往往是新安裝或剛維修好的設(shè)備或機組。運行診斷是指對正常服役的設(shè)備或機組進行運行狀態(tài)的檢測和診斷，檢測其故障的發(fā)生和發(fā)展；從所診斷設(shè)備的狀態(tài)信號分,有震動診斷、強度診斷、溫度診斷、聲學(xué)診斷、袋內(nèi)參數(shù)診斷、光學(xué)診斷、潤滑油樣診斷、性能趨勢診斷；從診斷的連續(xù)性來分有定期診斷和連續(xù)性診斷；從診斷的完善程度來分，有建議診斷和精密診斷。
四、機械設(shè)備故障維修
設(shè)備修理前的技術(shù)準備
機電設(shè)備大修前的準備工作很多，大多是技術(shù)性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計劃、修理質(zhì)量和經(jīng)濟效益。設(shè)備修理前的技術(shù)準備，包括設(shè)備修理的預(yù)檢和預(yù)檢的準備、修理圖樣資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應(yīng)。各企業(yè)的設(shè)備維修組織和管理分工有所不同，但設(shè)備大修前的技術(shù)準備工作內(nèi)容及程序大致相同。
1．預(yù)檢
為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機 檢查，通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)人員負責(zé)，設(shè)備使用單位的機械人員和維修工人參加，并共同承擔(dān)。預(yù)檢工作量由設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度決定，設(shè)備越復(fù)雜，劣化程度越嚴重，預(yù)檢工作量就越大，預(yù)檢時間也越長。預(yù)檢既可驗證事先預(yù)測的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測到的問題，從而全面深入了解設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預(yù)檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。
2．編制大修理技術(shù)文件
通過預(yù)檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術(shù)文件的 形式做好修理前的技術(shù)準備。機電設(shè)備大修理技術(shù)文件有修理技術(shù)任務(wù)書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質(zhì)量標準等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)，它的正確性和先進性是衡量企業(yè)設(shè)備維修技術(shù)水平的重要標志之一。
3．設(shè)備修理前的物質(zhì)準備
設(shè)備修理前的物質(zhì)準備是一項非常重要的工作，是搞好維 修工作的物質(zhì)條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設(shè)備修理前的物質(zhì)準備工作。主修技術(shù)人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應(yīng)及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請有關(guān)部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。
