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2.3.4 不制造缺陷的檢驗(yàn)方式
真正的“想要做到零缺陷”的話，則“尋找缺陷的判別檢驗(yàn)”是不合適的，應(yīng)該采用“不制造缺陷的反饋檢驗(yàn)”與“不花工時(shí)的全數(shù)檢驗(yàn)”。以下是實(shí)行“不制造缺陷的檢驗(yàn)”的方式。
從檢驗(yàn)功能到加工的最快反饋系統(tǒng)，是由加工作業(yè)者自己實(shí)施檢驗(yàn)，也就是“自主檢驗(yàn)”最好。但是“自主檢驗(yàn)”有以下兩個(gè)缺點(diǎn)：
① 因?yàn)槭怯杉庸ふ咦约簩?shí)施檢驗(yàn)，所以會(huì)有“這個(gè)程度的話，就可以了吧！”的想法，有容易妥協(xié)的傾向；
② 無心的失誤檢驗(yàn)判斷。
因此，以往都主張需要“獨(dú)立的檢驗(yàn)”，而強(qiáng)調(diào)“需要進(jìn)行客觀的檢驗(yàn)”（編者注：這里的客觀指的是，要排除上述兩個(gè)缺點(diǎn)）。但同時(shí)又認(rèn)為“如果反饋的機(jī)制不夠快，就不能減少缺陷”，因此自然地得到以下的結(jié)論：
· 第二工序檢驗(yàn)第一工序加工的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)行自己崗位的加工作業(yè)。
· 當(dāng)?shù)诙ば蚣庸さ漠a(chǎn)品流到第三工序時(shí)，由第三工序檢驗(yàn)第二工序所加工的產(chǎn)品，同時(shí)做自己崗位的加工作業(yè)。
· 依照順序，各工序的作業(yè)者檢驗(yàn)前工序的加工，同時(shí)進(jìn)行自己崗位的加工作業(yè)。
于是產(chǎn)生了“順次點(diǎn)檢”的想法。這個(gè)方法被認(rèn)為是“具有最快的反饋功能，并可客觀地檢驗(yàn)”。
以上的系統(tǒng)在森口（moriguchi）電器公司的電視部門實(shí)施時(shí)，得到以下的結(jié)果：
· 以往他們有15%的不良率；
· 采用控制圖與實(shí)行了品管圈活動(dòng)之后，生產(chǎn)過程不良率可減少到6.5%，接著便無法再下降；
· 但采用了“順次檢驗(yàn)”之后一個(gè)月，生產(chǎn)過程不良率減少到了1.5%；
· 三個(gè)月后，生產(chǎn)過程不良率降到了0.65%，而最終生產(chǎn)過程不良率降到了0.016%。
這樣的結(jié)果可說是非常好，大部分采用并實(shí)施此方法的工廠，“與他們以前的方法比較，一個(gè)月后可將缺陷率降到1/5甚至1/10”。
同時(shí)我們強(qiáng)調(diào)，“這‘順次點(diǎn)檢’的方法在產(chǎn)品切換型號(hào)（Model Change）初期，在‘減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的初期缺陷’的方面效果出類拔萃”，而且這個(gè)方法也具有很容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)，因此我們非常推薦它。
順次檢驗(yàn)雖是一個(gè)非常好的方法，但“自主檢驗(yàn)”的觀念則必須說是更為優(yōu)秀。如我們之前所說的，“自主檢驗(yàn)”有兩個(gè)缺點(diǎn)，“可能會(huì)妥協(xié)”與“無心的誤判斷”?，F(xiàn)在如果我們能徹底地防止這兩個(gè)缺點(diǎn)，無需贅言，“自主檢驗(yàn)”一定是優(yōu)于“順次檢驗(yàn)”。
也就是盡可能地采用“物理性的檢驗(yàn)工具”，即在日本將“POKA-YOKE，POKA??呆子，YOKE??防止”稱為“POKA-YOKE”或是“防錯(cuò)/防呆”的裝置。
例如汽車的某個(gè)左駕與右駕的零件，有一樣的外形，僅有一個(gè)左邊或右邊小孔的差異。此零件加工是在右側(cè)折彎。但偶爾會(huì)發(fā)生左右邊放錯(cuò)的不良。于是在沖壓機(jī)上裝了一個(gè)“限制開關(guān)”，以確定小孔的位置。如果，零件的小孔沒在正確的位置上（左右邊放錯(cuò)），就會(huì)壓下“限制開關(guān)”使得機(jī)器無法啟動(dòng)，同時(shí)蜂鳴器會(huì)發(fā)出警告的聲響，以提醒注意。
“限制開關(guān)可確認(rèn)小孔的位置，等于是實(shí)施了‘全數(shù)檢驗(yàn)、不制造缺陷的檢驗(yàn)’，于是就能生產(chǎn)100%的合格品”。
就如我們所說的，「在加工工序中若設(shè)置了檢驗(yàn)的功能」，就能完全地實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。若裝置了這樣的“防錯(cuò)裝置”，一旦進(jìn)行了會(huì)發(fā)生缺陷的加工，除了可以立即地發(fā)出反饋信息1，同時(shí)也“具有全數(shù)檢驗(yàn)的功能”。因此，這個(gè)“不制造缺陷的檢驗(yàn)”表現(xiàn)出了卓越的效果。有一個(gè)工廠采用了這個(gè)系統(tǒng)之后，實(shí)際上已有一年以上是“零缺陷”了。
源頭管理是管理會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的“條件”，以防止缺陷的發(fā)生。而這樣的管理有以下兩種：
· 縱向源頭管理1??回溯上游的流程，并管理會(huì)影響產(chǎn)品的條件。
· 橫向源頭管理2??在自己內(nèi)部，尋找會(huì)影響質(zhì)量的條件，并予以管理。
但如果質(zhì)量的好壞，必須靠所謂人的“感官檢驗(yàn)”的話，就必須靠人來做，結(jié)果仍不得不實(shí)施“發(fā)現(xiàn)缺陷的檢驗(yàn)”，使得全數(shù)檢驗(yàn)變得困難。
但是，如果我們?nèi)哉J(rèn)為“必須依靠感官檢驗(yàn)”的話，是否是因?yàn)槲覀儍A向于掌握“缺陷結(jié)果的現(xiàn)象”，如果我們換個(gè)角度，“思考‘制造缺陷時(shí)的現(xiàn)象’，也許我們就可以管理‘物理參數(shù)上的方法’了”。
例如，一般認(rèn)為“判斷涂裝的色調(diào)”必須靠“感官檢驗(yàn)”。
但若經(jīng)由管理“涂料的顏色濃度、吐出量與霧化空氣壓力”，我們就可以控制影響質(zhì)量的“涂料吐出量”。結(jié)果就是，我們可以管理“涂裝的色調(diào)”。
這是“橫向源頭檢驗(yàn)”。另一方面有許多“縱向源頭管理”的例子，也同樣可獲得可觀的效果。
1流程上的源頭檢查
2作業(yè)上的源頭檢查
