企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。
在進(jìn)行機(jī)械加工時，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。
不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。
除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多等。
把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。
因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。
從哪里開始消除這7種浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象，來思考一下處理7種浪費的基本順序。
在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。
如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。
對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。
步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費的著眼點從可以實施的部分開始實施。
對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)（人數(shù)×時間）將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動作分析，清除了一些細(xì)小的浪費，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。
要消除搬運(yùn)的浪費，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。
對于加工過程中本身的浪費，要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。
如果按照①~⑥步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。
