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下圖羅列了工作現(xiàn)場的一些主要浪費現(xiàn)象：
一、過量生產(chǎn)浪費
1. 定義：生產(chǎn)多于下游客戶所需；生產(chǎn)快于下游客戶所需
2. 特征：物料堆積；多余設(shè)備；多余貨架；多余人力等
3. 原因：加工能力不夠；溝通不夠；換型時間長；工時利用率低；缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃等
4. 危害：產(chǎn)生大量庫存
二、庫存浪費
1. 定義：任何超過加工必需的物料供應(yīng)即為庫存
2. 特征：多余的場地；物流呆滯；大量的返工；響應(yīng)客戶的時間太慢等
3. 原因：加工能力不足；換型時間長；局部優(yōu)化；預(yù)測不準等
4. 危害：占用資金、掩蓋管理問題（庫存是七大浪費之首，萬惡之源）
三、搬運浪費
1. 定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運活動，主要指廠內(nèi)物流不合理
2. 特征：多余的叉車；重復(fù)的庫存場所；多余的空間；不正確的盤點；物品損壞等
3. 原因：計劃不當(dāng)；換型時間長；缺乏現(xiàn)場管理；布局不當(dāng)?shù)龋ê侠淼氖謩邮谴螖?shù)要少、路線要短）
四、檢驗/返工浪費
1. 定義：為了滿足客戶要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工
2. 特征：花多余的時間；物品發(fā)放錯誤；被動救火式反應(yīng)等
3. 原因：能力不足、操作不當(dāng)、培訓(xùn)不夠
五、過程不當(dāng)浪費
1. 定義：對最終產(chǎn)品/服務(wù)不增加價值的過程
2. 特征：工藝瓶頸；不必要的精加工；不必要的審批過程；過度的信息處理等
3. 原因：其它工序運用了新技術(shù)；決策層次不當(dāng)；規(guī)章制度失效；缺乏客戶反饋等
六、多余動作浪費
1. 定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作
2. 特征：找工具；過度的彎腰動作；物料與設(shè)備太遠；走動耗時；忙亂等
3. 原因：場地布局；現(xiàn)場管理不力；人機效率低下；方法不一致等
七、等待浪費
1. 定義：兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步所產(chǎn)生的空閑時間
2. 特征：人等機；機等人；這人等那人；負荷不均；故障停機；停機待料等
3. 原因：工作方法不一；換型時間長；資源缺乏；人員設(shè)備效率低下等
七大浪費對策
找出問題是解決問題的前提，企業(yè)應(yīng)有意識地觀察、記錄工作現(xiàn)場存在的浪費現(xiàn)象，再從組織、流程、工序要求、操作步驟等方面制定針對的對策
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