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安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。為了消除中斷或至少減少它們復(fù)發(fā)的可能性，有的公司用燈光系統(tǒng)發(fā)問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落后，紅燈則指問題嚴重。燈光系統(tǒng)使同一系統(tǒng)里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。安燈系統(tǒng)由于其特殊性和實用性，在汽車行業(yè)中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統(tǒng)不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業(yè)都有安燈系統(tǒng)的影子。
安燈系統(tǒng)來源于豐田-生產(chǎn)方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則，這些原則具體來說是：為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價；使用所有確-保品質(zhì)的現(xiàn)代方法；使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者或提示某個流程需要協(xié)助；在企業(yè)中設(shè)立快速解-決問題的制度和對策；在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念。從以上的原則中不難發(fā)現(xiàn)以達到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)汽車。
安燈看板
“安燈-”系統(tǒng)是豐田用來實現(xiàn)生產(chǎn)管理的其中的一種方法。在汽車制造的各大車間都可以看到針對不同需求的不同設(shè)計的安燈，例如汽車總裝廠的沖壓、焊接、總裝車間的-各條生產(chǎn)線；發(fā)動機廠機加車間氣缸體、氣缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸生產(chǎn)線：裝配車間的分裝線、總裝線及試驗生產(chǎn)線等。事實上它可以應(yīng)用在各個門類的機械制造廠中-，可以在任何地方發(fā)揮著它的警示作用和及時的信息傳遞的作用，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題的作用，所以說“安燈”無處不在，安燈系統(tǒng)是一種提高制造質(zhì)-量和效率的最有效的手段。
1．當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。
2．班組長響應(yīng)質(zhì)量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設(shè)置在區(qū)域集中呼叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量、油漆、維修等前去處理問題。
Andon系統(tǒng)主要功能： 1、工位作業(yè)管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)中
2、設(shè)備運行管理——故障、運行狀態(tài)、維護信息。
3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。
4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。
5、質(zhì)量呼叫——通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。
6、設(shè)備呼叫——當(dāng)設(shè)備故障時，通過廣播進行呼叫。
7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。
8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。安燈系統(tǒng)的作用及其使用
1、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本；
2、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生產(chǎn)自動化”，提高過程質(zhì)量控制能力；
4、設(shè)備運行宏觀動態(tài)顯示；
5、在線生產(chǎn)品種動態(tài)顯示；
6、計劃下達順序調(diào)度；
7、現(xiàn)場故障報警監(jiān)視；
8、設(shè)備故障停線時間、故障說明；
9、質(zhì)量問題的停線原因；
10、零件供應(yīng)短缺停線原因；
汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時還要降低生產(chǎn)成本。要實現(xiàn)上述目標，必須對大規(guī)模的復(fù)雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。
為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發(fā)生故障，操作員必須停止整條生產(chǎn)線。為了提高日產(chǎn)量，必須立即排除上述故障，并且將故障發(fā)生的次數(shù)降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料后勤也必須加強管理。任何原料處理系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)多種車型，并且要盡量避免容易導(dǎo)致生產(chǎn)線停工的原料短缺。要確保生產(chǎn)線順利運行，原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。
要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進行重新裝配現(xiàn)象。
公司需要一套能夠降低生產(chǎn)成本，同時又能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量的自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)使工作人員能夠收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于更好地管理生產(chǎn)過程、分清責(zé)任以及不斷提高產(chǎn)品的性能。
安燈（ANDON）系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)：生產(chǎn)看板提示生產(chǎn)在線信息，維修看板授權(quán)對在線故障的處理和響應(yīng)。
安燈（ANDON）看板的作用是生產(chǎn)活動過程中聯(lián)系生產(chǎn)指令和質(zhì)量的信號，是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動脈。
安燈（ANDON）系統(tǒng)能經(jīng)濟合理的控制生產(chǎn)活動，防止浪費，是實現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要前提。
本系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障導(dǎo)致停線，現(xiàn)場作業(yè)人員能即時發(fā)送故障警報信號，維修人員看到信號后，即時趕到現(xiàn)場處理。 系統(tǒng)要對設(shè)備發(fā)生故障時間，和維修響應(yīng)時間，設(shè)備修復(fù)時間，做記錄，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)，以及設(shè)備維護人員的靠核提供參考。
可能多數(shù)人了解的都是操作安燈，到汽車組裝車間都能看到生產(chǎn)線的每個工位裝有拉繩盒和燈，工人一拉繩，燈就會亮，安燈板上就會顯示哪個工位拉的，并且會有音樂響起。事實上這就是人們常見的操作安燈。但是隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，安燈系統(tǒng)已不是僅僅限于操作安燈。
