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一、質(zhì)量問題的自動檢測

質(zhì)量問題的自動檢測是豐田公司應(yīng)用防錯法的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)闄z測裝置(儀器)就如同人的眼睛，它可以感知和發(fā)現(xiàn)被加工的零部件制品是否合格，檢查制造過程是否有異常情況發(fā)生，并把所發(fā)現(xiàn)的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發(fā)出各種動作指令。

例如，豐田公司在生產(chǎn)過程中廣泛使用了行程開關(guān)和光電感應(yīng)器等接觸式和非接觸式檢測裝置和手段，它們被用來測知零部件或產(chǎn)品在形狀和尺寸上與正常情況的差異，并且自動檢查是否存在某種質(zhì)量缺陷。為了有效地使用這兩種檢驗(yàn)裝置，豐田公司有時會特意將基本相同的零部件設(shè)計成不同尺寸和形狀，以便于檢測裝置自動識別和區(qū)分。

他們還利用光電感應(yīng)器識別顏色，因?yàn)樵谕粭l生產(chǎn)線上，經(jīng)常交叉生產(chǎn)多種顏色的汽車。

這些自動化檢測技術(shù)與手段比那些憑人的感覺和判斷的方法要優(yōu)越得多。因?yàn)樗粌H能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且還解除了作業(yè)人員精心留意每個作業(yè)細(xì)節(jié)的煩惱，從而更有助于提高生產(chǎn)效率。

二、安燈系統(tǒng):質(zhì)量問題的報警

在豐田公司，檢測出質(zhì)量問題后，員工就要進(jìn)行處理，如果自己無法及時處理，就要求援，這時候要用到“安燈”(Andon)系統(tǒng)。豐田，每個工段的上方都設(shè)有一塊電子顯示屏(安燈看板)，分別顯示了所有的工位序號，每隔一段時間安燈看板上就會有序號亮起。與安燈看板連接在一起的是拉繩或按鈕。任何一位操作人員在本工位上發(fā)現(xiàn)問題，不論是自己的操作問題還是上游工序產(chǎn)生的問題，都可以隨時拉繩亮燈或按動開關(guān)，使生產(chǎn)線停止運(yùn)行。

通常，豐田公司把安燈看板這類顯示牌懸吊在生產(chǎn)現(xiàn)場最醒目的位置上，以便于現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員能夠容易地看到它們。安燈看板上的指示燈點(diǎn)亮，明確指示出生產(chǎn)線停止的工位。現(xiàn)場的管理人員和技術(shù)人員在信號引導(dǎo)下，奔往出事地點(diǎn)。

豐田公司在安燈看板上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。黃燈表示一般問題、即將解決。紅燈表示問題比較嚴(yán)重、要叫停流水線。在這種透明的管理環(huán)境中，所有人都將以盡快滅燈、恢復(fù)生產(chǎn)為目標(biāo)。

豐田公司特別制定下面兩條質(zhì)量預(yù)防原則:

一是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和異常情況必須立刻停止生產(chǎn);

二是必須立刻查清產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。

這樣，只要有不合格制品或異常現(xiàn)象產(chǎn)生，就會立刻被檢測出來。而當(dāng)問題顯露出來時。生產(chǎn)線必須停止下來，從而使人們的注意力立刻集中到問題上，改善活動就會自動地開展起來。