企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
2、由于設(shè)備易發(fā)生故障，這就會(huì)導(dǎo)致下游工序零件用盡，最終不得不停線。
3、員工可能會(huì)抵制這個(gè)改變。那又怎樣呢？這就需要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。如果領(lǐng)導(dǎo)不理解單件流或?qū)渭鳑]有足夠的信任，沒有花時(shí)間消除阻力，那么請(qǐng)不要采用單件流。這個(gè)借口很無力。要學(xué)會(huì)激勵(lì)員工，只有解決了這個(gè)問題您才可以持續(xù)的向前進(jìn)。
4、員工并不是多能工，不能同時(shí)進(jìn)行兩件以上的工作。您在限制員工的潛能，也沒有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵(lì)員工學(xué)習(xí)新的東西。您覺得呢？
6、工序間距離太遠(yuǎn)，難以一次只傳遞一件。這也是我通常讓學(xué)員自己指出來的問題。
7、如果沒有緩沖庫(kù)存的話，工序上生產(chǎn)出的不良品就會(huì)經(jīng)常造成停機(jī)。
8、工序的周期時(shí)間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。第一步是檢查工序的周期時(shí)間，您可以直接觀察工序、將工作細(xì)分、剔除浪費(fèi)，然后合并工作。如果長(zhǎng)期處于5%到10%的變化，那么請(qǐng)暴露問題。如果這是可預(yù)見的變化，那么如果您將人工工時(shí)最大化就會(huì)成為真正的問題，因?yàn)檫@會(huì)造成更大的浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、缺陷、加工等不增值的浪費(fèi)。請(qǐng)采用單件流并進(jìn)行改善。
9、我們的設(shè)備并不是為單件流設(shè)計(jì)的設(shè)備。這的確是這樣的，即便在我們的日常生活中也是這樣的。洗衣機(jī)就是很好的例子。你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費(fèi)很多的水和能源只洗一件。通常我們會(huì)把一堆臟衣服一起洗。而精益的解決方法就是用搓衣板和盆手洗，這只需要一些自働化而已。烘干機(jī)也是這樣的。您不會(huì)只烘干一件濕衣服，如果您不需要立刻烘干衣服的話，您會(huì)讓衣服自然晾干。而3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）原則存在就是為了建造適合單件流的設(shè)備。如果您不能過早的讓設(shè)備規(guī)劃者和設(shè)計(jì)者引進(jìn)新的設(shè)備，您可以激勵(lì)他們向這個(gè)方向前進(jìn)。如果不行，您可以采取標(biāo)準(zhǔn)在制品的方式進(jìn)行流動(dòng)。
10、一些臨時(shí)的工作會(huì)中斷流程。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中有一種叫"水蜘蛛"的，他可以在各個(gè)工序之間通過搬運(yùn)工具輸送下工序必要的半成品來維持整個(gè)工序的節(jié)奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長(zhǎng)來支持這些工序間的區(qū)域。另外，您也可以通過創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來反映變化的工作序列和工作平衡。
將單件流為什么無效的十大原因轉(zhuǎn)移45度，您可以找到現(xiàn)金流差的十大原因。轉(zhuǎn)移90度，您可以找到制造周期長(zhǎng)的十大原因。無論怎樣轉(zhuǎn)移，通過逐個(gè)解決這些原因，成功的運(yùn)行單件流，你都要將其優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到最大。
