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那么真正的高效是什么意思呢？豐田并不是增加生產(chǎn)能力，真正的高效應(yīng)當(dāng)是仍然生產(chǎn)100件，但只需要9個人去生產(chǎn)，就是說，高效并不是要求10個員工造出120件，而是100件讓9個人去造。這樣節(jié)省下來的人如何辦呢？豐田在這里顯現(xiàn)出了它對于高效的創(chuàng)造性辦法，那就是“少人化”，或者叫“一人工”。
什么叫“少人化”？
就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工，這樣的生產(chǎn)線也叫做“少人化生產(chǎn)線”。這種“少人化生產(chǎn)線”并不是獨立存在的，通常，這種“少人化生產(chǎn)線”會安裝在一個大車間中，把“少人化”的專用生產(chǎn)線集中起來編制成多人的生產(chǎn)線。
這樣，每條生產(chǎn)線根據(jù)市場需求的變動增減工作，而節(jié)省下來的員工可以隨時調(diào)到其他生產(chǎn)線工作。所以，在豐田，每一個在生產(chǎn)線上工作的員工都是“通才”。也就是說，員工都是多面手，都可以操作不同類型的機器。暫時沒有工作安排的員工做什么？那就接受培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的技能，成為車間中的“通才”，可以隨時在其他生產(chǎn)線上產(chǎn)出效益。
TPS的少人化和省人化
TPS講的“少人化”譯英語是Flexible Manpower Line（人員需求的柔性化的生產(chǎn)線）而不是manpower saving，后者的意思TPS稱為“省人化”
少人化（Flexible Manpower Line）的定義：
TPS對少人化的定義的日語原文是：“必要生産數(shù)に応じて、生産性を落とすことなく、何人ででも生産できるラインを作りあげることを少人化という。生産の増減があっても、それに比例して作業(yè)者數(shù)が増減できず、常に、作業(yè)者が一定數(shù)必要なラインを定員制ラインという。”
譯為中文是：建立與需求的產(chǎn)量相對應(yīng)的，在不減少生產(chǎn)效率的前提下，用幾人都可以進行生產(chǎn)的生產(chǎn)線，就是少人化。即使遇到生產(chǎn)量需求波動，作業(yè)員人數(shù)不會與之成比例地增減，通常之下，生產(chǎn)線人數(shù)固定的定員制生產(chǎn)線。
省人化（manpower saving）的定義：
TPS對省人化的定義的日語原文是：“作業(yè)改善や設(shè)備改善により、人を一人単位で省くことを省人化という。”
譯為中文是：通過作業(yè)改善和設(shè)備改善等，實現(xiàn)以“一個人”為單位的人力節(jié)省。
省人化和少人化的區(qū)別
省人化通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本。少人化配合生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員。
以省人化為目標實施自動化，當(dāng)減產(chǎn)的時候，產(chǎn)量減少的部分就與人員減少不成比例。所以要打破定員制的思維，從省人化向少人化努力，想辦法設(shè)計適應(yīng)產(chǎn)量變化的，無論幾個人都可以生產(chǎn)的生產(chǎn)線。
因顧客的需求量減少，生產(chǎn)臺數(shù)會減少，人員也會減少，所以必須努力做好少人化的工作。
（1）省力化。不消除浪費，就引起高性能的機器，即使節(jié)省0.9人的工作量，也只是使作業(yè)者更輕松而已。0.1人的工作量同樣還是需要一個人。
（2）省人化。減少人員，必須取得作業(yè)者的理解，得到他們的協(xié)助。因此：
●要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)所必需的時間外，還有閑余時間。
例如，生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)節(jié)拍時間是50秒，自己只用35秒就做完了，那余下的15秒什么都沒做，只是站著而已，這樣，讓他人和自己都認識到有空余時間，給他增加作業(yè)量的阻力也就會減少了。
●減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)當(dāng)更重要的工作。 很多企業(yè)減員往往都是減少不好用的人、不熟練的人、做得不好的人。這樣做的話，留下的員工成長空間有限，而且往往還造成士氣低下，是一種處罰性的負激勵。
如果從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)當(dāng)更重要的工作的話，對表現(xiàn)好的和表現(xiàn)不好的人員都是一種莫大的激勵。
（3）少人化。需要以最少的人員來對應(yīng)市場的需求，把這個叫做少人化，它是與降低定員制的少人化有區(qū)別的，為此要：
●無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；
●在機械設(shè)備上安裝腳輪，可以使其自由地運動；
●消除有距離的小島，集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；
●進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；
●拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
●9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。
少人化活動的推進方法
1. 流程式生產(chǎn)：讓在制品一個接著一個依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè)，確實達到平穩(wěn)化與均一化的目標，建立以最少人數(shù)與最適機器從事最精生產(chǎn)的根基。
2. 作業(yè)標準化：確實讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標準化，避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動、人員異動等狀況產(chǎn)生時，以減少進行職場教育訓(xùn)練的時間與費用，期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。
3. 人機可分離：傳統(tǒng)自動化往往是人員必須一直在機器旁，尚須用到部分無法離開機器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機器的運作能各自分開獨立。
4. 一人多工程：訓(xùn)練作業(yè)員能同時承擔(dān)前后若干制程的相關(guān)作業(yè)，而不再是僅會操作一人多機的單能工，應(yīng)積極使全員皆是精明能干的多能工好幫手。
5. 可移動設(shè)備：制程變動機會愈形頻仍，固定式機器設(shè)備的拆卸與安裝實屬不易，因此設(shè)備應(yīng)具備體積小型化與拆裝簡易化的機能，并可在機架下方安裝多只可移動的腳輪，使搬運與遷徙更為便利。
6. 非定額編制：傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少，大多數(shù)工廠均采用固定編額制，生產(chǎn)少人化則應(yīng)使設(shè)備操作員隸屬非固定編額，人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進行增減調(diào)整。
7. 交接互助帶：當(dāng)多能工在進行復(fù)數(shù)制程的作業(yè)時，前后交接的制程仍無法完全劃分清楚，應(yīng)朝發(fā)揮橄欖球式團隊運作，藉由銜接制程部分的交集區(qū)域，共同完成互助合作與支持協(xié)助。
總之，在現(xiàn)存消費需求巨變的環(huán)境之中，制造廠商為了持續(xù)發(fā)展與延續(xù)生存，必須配合市場有理與無理的需求變化，盡量藉由壓低制造成本來換取應(yīng)得的利潤。而具有靈活彈性特色的“生產(chǎn)少人化”制造新策略，是為降低成本的具體可行方法之一。
