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一 豐田的少人化改善活動(dòng)
1、少人化簡(jiǎn)而言之就是打破定員制，生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品。如果市場(chǎng)需求是每天100件產(chǎn)品的話，那么10個(gè)人每天生產(chǎn)120件產(chǎn)品不如9個(gè)人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。因?yàn)闆]有賣出去的20件產(chǎn)呂對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)就是浪費(fèi)。而把作業(yè)人員從10人減到9人，卻可以給企業(yè)降低成本。少人化強(qiáng)調(diào)的是用最少的人力來(lái)配合生產(chǎn)的變動(dòng)，對(duì)人員的要求是多能工，對(duì)生產(chǎn)方式的要求是“一個(gè)流”，而作業(yè)方法也要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
2、少人化活動(dòng)改善的前提（事前改善與準(zhǔn)備）：根據(jù)產(chǎn)量來(lái)及時(shí)增減人員的少人化生產(chǎn)線不是獨(dú)立存在的，這種少人化的生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備布局的要求非常高。具體要求：專用設(shè)備小，進(jìn)行“一個(gè)流”生產(chǎn)，通用設(shè)備按型號(hào)分別布局，進(jìn)行批量生產(chǎn)。
3、少人化生產(chǎn)的人員配置方法：通過對(duì)人才的培養(yǎng)，使員工有一專多能的能力，不僅可以大大縮短企業(yè)的生產(chǎn)周期，也是充分尊重人性、激勵(lì)員工的重要方法。比如一道工序設(shè)定的作業(yè)時(shí)間是30S，那么每個(gè)作業(yè)員的負(fù)荷 是一致的。如果生產(chǎn)量減少的話，一個(gè)作業(yè)員就必須負(fù)責(zé)多道工序才能保證生產(chǎn)沒有停滯，這時(shí)候就只有多能工才能做到。多能工是指具有操作多種機(jī)器設(shè)備能力的作業(yè)人員，或是在生產(chǎn)線上能夠熟練操作幾個(gè)崗位的工種。
4、從單元化生產(chǎn)到少人化生產(chǎn)的展開：一條生產(chǎn)線的第一道工序可能作業(yè)員比較集中，我們想辦法慢慢地向最后一道工序遞減人數(shù)，這樣一來(lái)最后一道工序很可能就會(huì)空出2人來(lái)。如果把2道工序合并成一道工序，那么讓一個(gè)人負(fù)責(zé)即可，另外1人則完全脫離這條生產(chǎn)線，去支援其他部門或生產(chǎn)線。為了克服作業(yè)員出現(xiàn)零頭的問題，還可以把幾條U形生產(chǎn)線合并成一條生產(chǎn)線，這樣一來(lái)，就可以根據(jù)產(chǎn)量的增減，及時(shí)調(diào)整人員的投入。
5、自動(dòng)化生產(chǎn)線中設(shè)備合理布局所帶來(lái)的少人化改善：生產(chǎn)中所涉及的布局包括整個(gè)工廠中車間的布局，車間中生產(chǎn)單元的布局及生產(chǎn)單元中每臺(tái)設(shè)備的布局。這里所說(shuō)的生產(chǎn)單元中設(shè)備的合理布局是指綜合考慮工序流程和機(jī)器性能，建立靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。材料入口和產(chǎn)口出口在同一個(gè)地方，這樣一個(gè)人即可以管材料又可以管產(chǎn)品，還可以同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器，減少了人員投入，達(dá)到少人化改善的目的。
