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服裝企業(yè)如何運(yùn)用流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率 發(fā)布時(shí)間:2015-04-27         瀏覽:
  產(chǎn)業(yè)占據(jù)了中國(guó)民營(yíng)企業(yè)的半壁江山,成為全球最大的服裝出口國(guó)和生產(chǎn)基地。近幾年由于受全球經(jīng)濟(jì)不景氣影響以及國(guó)內(nèi)相關(guān)政策的調(diào)控,服裝企業(yè)管理成本和勞動(dòng)力成本逐年上升,訂單價(jià)格逐年下降,企業(yè)利潤(rùn)也由十年前25%下降到2010年的15%--8%的幅度。2008年金融風(fēng)暴迫使許多外貿(mào)加工型企業(yè)倒閉或轉(zhuǎn)型,服裝企業(yè)面臨前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)。

    近幾年在給江浙地區(qū)服裝企業(yè)培訓(xùn)時(shí)常常到車(chē)間與員工交流和做現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)勞動(dòng)用工十分緊缺,閑置設(shè)備占一半以上,企業(yè)管理成本增加。同時(shí)發(fā)現(xiàn)班組流水線日產(chǎn)量比前幾年有所下降,一線員工新老交替,青黃不接,新入職員工多數(shù)來(lái)自貧困山區(qū)20-23歲的年輕人,他們中間大多數(shù)人一無(wú)工作經(jīng)驗(yàn),二無(wú)操作技能,產(chǎn)品質(zhì)量也因此大幅度下降,企業(yè)因交貨期延誤造成空運(yùn)的成本呈逐年上升趨勢(shì),服裝生產(chǎn)型企業(yè)幾乎在夾縫里生存。

    面對(duì)如此大的壓力,服裝企業(yè)要生存和發(fā)展還必須從內(nèi)部管理抓起,加強(qiáng)生產(chǎn)流程成本控制,提高單位時(shí)間工作效率和流程節(jié)拍,從細(xì)節(jié)做起,深挖潛力。
 

    服裝企業(yè)生產(chǎn)效率低歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn):

1. 生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理計(jì)劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠,前期準(zhǔn)備工作不夠充分,不夠具體細(xì)仔。經(jīng)常因?yàn)槊孑o料不能如期到位,打破原有生產(chǎn)計(jì)劃和交期。這種現(xiàn)象因長(zhǎng)期得不到解決,所以生產(chǎn)經(jīng)理(廠長(zhǎng))就開(kāi)始不做詳細(xì)計(jì)劃,在他們看來(lái)做不做計(jì)劃都一樣,結(jié)果仍然是做到哪想到哪,交期趕不上就執(zhí)令工人加班加點(diǎn)。這一切都因?yàn)椴少?gòu)部是老板的親戚掌控,生產(chǎn)經(jīng)理無(wú)可奈何。

   
2.
生產(chǎn)配套工序沒(méi)有很好的計(jì)劃和對(duì)接,操作流程不規(guī)范(如:輔助材料的采購(gòu)周期、印繡花片的操作流程和品質(zhì)控制),經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)流水線中斷,員工停工待料。

   
3.
大多數(shù)服裝企業(yè)中層主管、班組長(zhǎng)對(duì)編寫(xiě)工序、測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、計(jì)算工序與工序之間的流程節(jié)拍等基礎(chǔ)技能不夠,當(dāng)產(chǎn)品快要上線時(shí)對(duì)產(chǎn)能還無(wú)法預(yù)估。

   
4.
大多數(shù)企業(yè)工價(jià)存在不透明、不公開(kāi)、不公平的現(xiàn)象,有個(gè)別企業(yè)暗箱操作,員工做多做少一個(gè)樣,有能力的員工流失,生產(chǎn)效率很低,延誤交期導(dǎo)致空運(yùn)。

   
5.
前期準(zhǔn)備工作如:技術(shù)資料、工藝的確認(rèn)、面輔料樣品的確認(rèn)等所存在的問(wèn)題,沒(méi)有得到徹底解決,而是遺留到生產(chǎn)一線才被發(fā)現(xiàn),造成批量返修和報(bào)廢,結(jié)果是成本增加,員工、組長(zhǎng)抱怨,生產(chǎn)效率明顯下降。

   
就以上幾點(diǎn)無(wú)論是外貿(mào)出口生產(chǎn)型企業(yè)還是內(nèi)銷(xiāo)品牌企業(yè)都是致命的弱點(diǎn),內(nèi)部管理混亂直接影響企業(yè)的產(chǎn)值和利潤(rùn)。這些問(wèn)題的存在是否可以通過(guò)內(nèi)部管理和培訓(xùn)、流程優(yōu)化來(lái)改進(jìn)呢?回答是肯定的。因?yàn)?,自改革開(kāi)放以來(lái)中國(guó)服裝企業(yè)的中高層管理者多數(shù)都是靠經(jīng)驗(yàn)管理模式走到今天,沒(méi)有接受過(guò)服裝企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),存在這些問(wèn)題也能理解??呻S著市場(chǎng)全球化的進(jìn)程加快,服裝企業(yè)被迫必須加入國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),面對(duì)殘酷的現(xiàn)實(shí)不得不反思和反省,如何在競(jìng)爭(zhēng)中求生存和發(fā)展,是每一個(gè)中國(guó)服裝企業(yè)老板必修的課題。

    市場(chǎng)必競(jìng)是市場(chǎng),我們?nèi)魏稳硕紵o(wú)法改變他的運(yùn)行軌跡。而我們有能力改變自己的觀念和意識(shí),改變自己的思維模式,提高我們參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。如何才能做到這一點(diǎn)呢?

希望以下幾點(diǎn)建議能幫助服裝企業(yè)找到解決問(wèn)題的根本思路和方法。

    1.生產(chǎn)經(jīng)理(廠長(zhǎng))需要認(rèn)真制定作業(yè)計(jì)劃,這樣的計(jì)劃不是個(gè)人的主觀愿望,更不是紙上談兵,而是團(tuán)隊(duì)共同制定的生產(chǎn)目標(biāo)。從公司全年計(jì)劃到分廠、車(chē)間的月計(jì)劃、班組的日產(chǎn)定額計(jì)劃到員工的日產(chǎn)量計(jì)劃,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定和計(jì)算,人均日產(chǎn)量的測(cè)算來(lái)制定《班組生產(chǎn)進(jìn)度表》和《班組產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表》。完成這項(xiàng)工作需要采購(gòu)供應(yīng)科、技術(shù)科、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、組長(zhǎng)共同參與討論來(lái)確定,相互間的溝通和信息的反饋必須準(zhǔn)確及時(shí)。生產(chǎn)經(jīng)理(廠長(zhǎng))要果斷做出決定,自上而下始終強(qiáng)調(diào)服務(wù)意識(shí)和執(zhí)行力才能有效實(shí)現(xiàn)這一計(jì)劃。


2.面輔料供應(yīng)部門(mén)是影響生產(chǎn)效率關(guān)鍵性部門(mén),采購(gòu)進(jìn)度必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃周期來(lái)執(zhí)行。采購(gòu)輔料的先后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫(kù),并且由倉(cāng)庫(kù)提前清點(diǎn)分包、核對(duì)確認(rèn)后分發(fā)給班組,確保班組流水正常。

   
3.
印繡花片供應(yīng)和不良品質(zhì)嚴(yán)重影響了班組生產(chǎn)效率,由其是針織服裝企業(yè)。印繡花裁片進(jìn)度要與生產(chǎn)對(duì)接,生產(chǎn)經(jīng)理(廠長(zhǎng))與印花廠達(dá)成共識(shí),安排專(zhuān)職跟單員跟進(jìn)到印繡花廠。每天印花廠必須根據(jù)工廠日產(chǎn)量需求完成足夠量的印花片,這樣才能保證班組每天完成定額指標(biāo)。很多工廠因印花片不能按量保質(zhì)回到工廠,所以班組產(chǎn)量指標(biāo)無(wú)法完成,員工等待,組長(zhǎng)不斷換款,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

   
4.
生產(chǎn)經(jīng)理(廠長(zhǎng))的工作重點(diǎn)要把握好,每日根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃查詢(xún)面輔料入庫(kù)數(shù)量、技術(shù)科紙樣進(jìn)度、樣衣進(jìn)度、工藝單進(jìn)度、倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)布報(bào)告、各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整,并組織小組討論會(huì)采取應(yīng)急措施,反應(yīng)迅速,決定果斷,指揮到位,在企業(yè)內(nèi)建立行之有效的快速反應(yīng)機(jī)制。

   
5.
廠長(zhǎng)、車(chē)間主管、班組長(zhǎng)各自職能要明確,分工細(xì)而不漏,角色不同責(zé)任不同,工作重點(diǎn)也不同。每一崗位都要站在高一層領(lǐng)導(dǎo)的角度思考問(wèn)題,相互間的溝通、協(xié)調(diào)和配合必須主動(dòng)和諧。廠長(zhǎng)要主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)巡查,主管要幫助班組長(zhǎng)出謀劃策,班組長(zhǎng)在正確指導(dǎo)員工操作的同時(shí)要培訓(xùn)員工的操作技能。而不是對(duì)員工施壓、抱怨、責(zé)怪、推諉、扯皮。

   
6.
合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測(cè)算是生產(chǎn)一線廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)必須具備的基本功。比如:某一款訂單2000件,加工費(fèi)5/件,縫制工20名,縫制工日平均計(jì)件工資保證100/天,請(qǐng)測(cè)算一下2000件服裝必須幾天必須完成?這個(gè)答案對(duì)組長(zhǎng)來(lái)講很容易,但這里體現(xiàn)一個(gè)責(zé)任感的問(wèn)題,一個(gè)有高度責(zé)任感的領(lǐng)導(dǎo)者,不僅要懂得和帶領(lǐng)員工創(chuàng)造業(yè)績(jī),同時(shí)還要關(guān)心員工的收入是否達(dá)到目標(biāo),只有這樣才能建立影響力和向心力。

   
7.
服裝生產(chǎn)流程強(qiáng)調(diào)分工合理和工序節(jié)拍同步化的原則。廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)急需通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高對(duì)IE工序分析的認(rèn)識(shí),從科學(xué)的角度去分析工序的難易程度和時(shí)間節(jié)拍,通過(guò)測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有計(jì)劃合理分工。所以,加強(qiáng)產(chǎn)前IE技術(shù)分析技能提升,建立學(xué)習(xí)型組織己成為企業(yè)文化的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。

   
8.
單件工價(jià)透明化、公開(kāi)化已成為員工關(guān)注的焦點(diǎn),直接影響員工的個(gè)人收入和班組生產(chǎn)效率。建議由組長(zhǎng)編寫(xiě)工序表給技術(shù)科IE工藝員測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),廠長(zhǎng)、組長(zhǎng)共同討論確定。統(tǒng)計(jì)員將員工當(dāng)日計(jì)件產(chǎn)量錄入電腦(或安裝磁卡計(jì)件統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)),員工可每天看到自己的收入,月終匯編成工資表給員工核對(duì),如此操作不僅工價(jià)充分透明、公開(kāi)、公正,而且降低了財(cái)務(wù)管理成本。

   
9.
班組流程優(yōu)化已成為服裝企業(yè)迫在眉睫的重大課題。建議單量小、品種多的產(chǎn)品可采用小包流的流程優(yōu)化模式。單量大、品種單一的產(chǎn)品可采用單件流(JIT)流程優(yōu)化模式,結(jié)合專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司輔導(dǎo)效果十分明顯。某一服裝企業(yè)生產(chǎn)牛仔褲,流程優(yōu)化前人均日產(chǎn)14-16條牛仔褲,流程優(yōu)化后人均日產(chǎn)達(dá)到19-22條,同樣的時(shí)間、人員、環(huán)境、設(shè)備所產(chǎn)生的生產(chǎn)效率完全不同,單日產(chǎn)量同比提高了28%左右。按人均日產(chǎn)量增加6條計(jì)算,100名縫紉工的生產(chǎn)流水線一天就能多生產(chǎn)出600條牛仔褲,一年就能多生產(chǎn)18萬(wàn)條。這就是精益生產(chǎn)流程優(yōu)化給企業(yè)帶來(lái)的實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。

   
10.
服裝生產(chǎn)流程是靠團(tuán)隊(duì)協(xié)作來(lái)完成的,強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神很重要,而交期是以時(shí)間為單位來(lái)計(jì)算的,利潤(rùn)同樣是靠時(shí)間換來(lái)的,時(shí)間就是金錢(qián)是服裝行業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。外貿(mào)訂單交期延誤結(jié)果就是空運(yùn)或扣款,內(nèi)銷(xiāo)品牌設(shè)計(jì)樣延誤就會(huì)影響訂貨會(huì)準(zhǔn)時(shí)召開(kāi),生產(chǎn)交期延誤面臨失去最佳銷(xiāo)售旺季,導(dǎo)致產(chǎn)品打折或滯銷(xiāo)庫(kù)存,所以,建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制十分重要,西班牙ZRAR快速運(yùn)營(yíng)模式也許會(huì)給國(guó)內(nèi)品牌服裝企業(yè)帶來(lái)新的啟示。

    創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路,服裝企業(yè)需要改進(jìn)和優(yōu)化的內(nèi)容很多,就班組流程優(yōu)化就能給我們帶來(lái)28%可預(yù)見(jiàn)的效果。其它比如內(nèi)部耗材、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)、裁剪、庫(kù)存等管理過(guò)程中看不到的浪費(fèi)同樣可以通過(guò)流程優(yōu)化來(lái)加強(qiáng)管控。所以,必須提高全員思想意識(shí),更新觀念,加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),運(yùn)用科學(xué)的系統(tǒng)工具和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

    生產(chǎn)效率不是靠加班來(lái)實(shí)現(xiàn),而是靠科學(xué)的管理流程來(lái)保證的,領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)過(guò)程中起到了決定性的作用。只要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)充滿(mǎn)信心和勇氣,拿出當(dāng)年創(chuàng)業(yè)的激情和膽識(shí),將流程優(yōu)化看成二次創(chuàng)業(yè),相信中國(guó)的服裝企業(yè)將會(huì)重新展現(xiàn)輝煌!