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1)物流同步原則
單件流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a.超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b.某工序所需要的零件不同時到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
c.前后工序生產(chǎn)不均衡；
d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。
2)內(nèi)部用戶原則
實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，單件流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
? 每一道工序是前道工序的用戶
? 每一道工序是后道工序的供貨商
? 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
? 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
? 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
3)消除浪費(fèi)原則
單件流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
? 在制品過剩
? 供貨拖拉
? 排除設(shè)備故障的時間長
?信息交流不暢通
? 工藝紀(jì)律差
上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
4)實(shí)施單件流的前提
單件流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個前提：
a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置；
b.換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計(jì)；
c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；
d.要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準(zhǔn)確、全面暢通。
