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一、 “單件流”是一種以在制品為0作為目標(biāo)的生產(chǎn)形式，即現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有足夠的庫(kù)存儲(chǔ)備，所以個(gè)別工序的延誤會(huì)影響整條流水線的效率，個(gè)別工序的停滯都會(huì)導(dǎo)致整條流水線的停工。

因此，企業(yè)在試行“單件流”生產(chǎn)方式前，需要注意從思想上、人員上、技術(shù)等多方面做好充分的鋪墊，循序漸進(jìn)地推行單件流，從而在實(shí)質(zhì)上獲得“單件流”帶來(lái)的在管理上、效益上的提升。

（1）統(tǒng)一思想。在服裝企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，創(chuàng)新生產(chǎn)形式往往會(huì)遇到許多阻力，而其中最主要的問(wèn)題表現(xiàn)在容易流于形式化。“思想決定行為”，在實(shí)施“單件流”之前需要對(duì)員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)和動(dòng)員，把培訓(xùn)真正落到實(shí)處，使員工理解“單件流”的優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，取得員工的支持，使他們?cè)敢庵鲃?dòng)參

與到變革中來(lái)。
 

（2）組建團(tuán)隊(duì)。“單件流”對(duì)前置作業(yè)的要求非常高，需要組建專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)。首先必須保證縫制工序流程編排和拆分科學(xué)，無(wú)交叉，無(wú)回流，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各個(gè)工序順向流動(dòng)下去，直至成為成品。其次，各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須精確測(cè)算，以保證實(shí)現(xiàn)“同步化”。最后，必須充分了解員工的總體素質(zhì)及技能分布情況，人盡其才，合理配置流水線每道工序人員，同時(shí)還能根據(jù)實(shí)際情況有的放矢的對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)全能工。
 

（3）選擇樣板組。將傳統(tǒng)的流水線改革成“單件流”，想要一蹴而就不太現(xiàn)實(shí)。國(guó)內(nèi)許多服裝企業(yè)的“單間流”實(shí)施失敗的原因都是照搬其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)果在自己的企業(yè)出現(xiàn)“水土不服”，最后只能繳械投降。

最好先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)選擇一個(gè)生產(chǎn)小組作為試點(diǎn)，最大限度的集中資源改革試點(diǎn)借，鑒成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，也要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，從中尋找和總結(jié)適合自己企業(yè)的“單件流”運(yùn)行模式，等到試點(diǎn)的“單件流”實(shí)施成熟以后，再推廣到整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

二、準(zhǔn)確測(cè)算工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。
目前，國(guó)內(nèi)的服裝企業(yè)多使用的是秒表法，現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)采集數(shù)據(jù)，然后加上一定的浮余時(shí)間。
國(guó)際上比較科學(xué)的工序時(shí)間確定是采用“既定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法”，不需要進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)，使用動(dòng)作分析軟件對(duì)工序使用動(dòng)作進(jìn)行分析，加上一定的浮余，如生理浮余、批量浮余等，就可以得出科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。

目前，服裝行業(yè)動(dòng)作分析及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的軟件有GSD（GeneralSewing Data）系統(tǒng)、GST（General Sewing Time）系統(tǒng)等。服裝生產(chǎn)企業(yè)需要設(shè)立專(zhuān)門(mén)的IE部門(mén)，用科學(xué)的方法測(cè)定各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，并建立工序操作標(biāo)準(zhǔn)視頻數(shù)據(jù)庫(kù)，用來(lái)培訓(xùn)無(wú)法達(dá)標(biāo)的員工，使員工的操作科學(xué)化，簡(jiǎn)易化，標(biāo)準(zhǔn)化。

三、采用混合縫制方式。

服裝有“單獨(dú)整件”、“分工生產(chǎn)”（扎流）和“精細(xì)分工生產(chǎn)”（小件流）三種縫合方式。

我們可以在一條流水線中采用兩種縫合方式，并且還要互相配合，保證整條流水線的暢通，可以再用內(nèi)、外線的形式展開(kāi)。

外線按照“扎流”進(jìn)行生產(chǎn)組織，每個(gè)或每組工人獨(dú)立完成小部件加工，如領(lǐng)子，前片，袖子等，工人之間沒(méi)有傳遞，互不影響，各自批量完成小部件，實(shí)現(xiàn)流水線的柔性，適應(yīng)款式的靈活變化。

內(nèi)線按照“小件流”進(jìn)行生產(chǎn)組織，將外線上加工完成的小部件進(jìn)行分類(lèi)，理出一件衣服的所有裁片和部件，并按照一定規(guī)則擺放在傳遞筐中，或夾放在吊掛系統(tǒng)的衣架上，以“單件衣服”為單位，投入內(nèi)線，進(jìn)行“單件”流水，流水完成后，每個(gè)傳遞筐或衣架上即為一件成衣。服裝流水線按照固定的節(jié)拍流水作業(yè)，每單位節(jié)拍即可生產(chǎn)出一件成品，流水線不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

批量較大的訂單可以分出一個(gè)生產(chǎn)小組組成外線，進(jìn)行分工生產(chǎn)，供應(yīng)多條“單件流”內(nèi)線。

批量較小的訂單則可以將一個(gè)流水線上的員工分出4到5個(gè)人組成分工生產(chǎn)的外線，承擔(dān)小部件加工任務(wù)，其余員工則形成“單件流”內(nèi)線，按工藝流程順向流水。