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經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，該公司市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)精益生產(chǎn)管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)精益生產(chǎn)培訓(xùn)全面提高全體員工的工作技能。
通過(guò)深入調(diào)研，該公司在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題：
1、生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。
2、計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足
3、物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。
4、技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。
精益生產(chǎn)解決措施
1、員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，員工素質(zhì)和技能水平不高。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問(wèn)題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：
①優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；
②精益生產(chǎn)培訓(xùn)；
③管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）；
④團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。
在此基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)小組還調(diào)整改善了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。
隨后，公司還推行“一個(gè)流生產(chǎn)”，通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
精益生產(chǎn)改善效果
通過(guò)精益生產(chǎn)改善，該公司取得了優(yōu)異的成果。加深了員工與企業(yè)利益的維系，員工流失率大大降低，員工精益生產(chǎn)理念和技能水平素質(zhì)均獲得提升。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、JIT生產(chǎn)方式，PDCA的管理方法和技術(shù)。
現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過(guò)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開(kāi)始前的800萬(wàn)元壓縮到450萬(wàn)元，革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。
“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，使生產(chǎn)流程中在制品的積壓量350萬(wàn)元下降到170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40%。
