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汽車行業(yè)進(jìn)入“成本競爭”時(shí)代，市場決定價(jià)格，成本決定利 潤 。 因 此 ， 從 根 本 意 義 上 說成本的競爭力決定著企業(yè)的競爭力，誰的競爭力強(qiáng)，誰的成本就控制得好。從歷史上來看，國內(nèi)外重要車企的舉措無不是為了降低成本。美國福特率先發(fā)明流水線作業(yè)，通過大批量生產(chǎn)來降低成本；豐田的模式是致力于減少各 個 環(huán) 節(jié) 的 浪 費(fèi) ； 現(xiàn) 代 汽 車 出現(xiàn)的平臺戰(zhàn)略，利用一個平臺研發(fā)，生產(chǎn)幾種車型，從開發(fā)上降低成本。除了上述手段外，國際排名前1 0的跨國汽車集團(tuán)紛紛實(shí)施了不同的策略以降低成本，包括增加海外采購量，如通用汽車計(jì)劃在三年內(nèi)將其在印度的零部件采購額增加三倍，也包括裁員、海外設(shè)工廠、精簡內(nèi)部構(gòu)架等。汽車工業(yè)發(fā)展到今天，技術(shù)已經(jīng)越來越趨同，唯一能夠突破的就是成本這一環(huán)節(jié)。
成本是汽車行業(yè)競爭最后的決定因素，成本決定著產(chǎn)品的價(jià)格與企業(yè)的生存能力。
那么何謂成本管理呢？就是根據(jù)公司方針確立目標(biāo)利益，各部門團(tuán)結(jié)一致為了達(dá)成目標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃，開展活動，并通過對這些活動進(jìn)行評價(jià)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本的達(dá)成、維持和改善。簡單的說，成本管理就是考慮如何盡可能廉價(jià)地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。
現(xiàn)在先來了解一下什么是成本。成本就是為制造、銷售產(chǎn)品所花費(fèi)的費(fèi)用，這其中生產(chǎn)產(chǎn)品的費(fèi)用為制造成本；制造成本與為銷售花費(fèi)的費(fèi)用之和就構(gòu)成了總成本。
以下從費(fèi)用目別角度分析一下成本的構(gòu)成：
下面我們就以豐田在華制造工廠的裝焊車間為例，我們從內(nèi)制成本入手進(jìn)行分析（見圖1）?？梢詤⑴c遞減的項(xiàng)目分別是原動力、用度品、輔助材料、工具和加工損失費(fèi)這五項(xiàng)，其中原動力指的是能源方面的節(jié)?。ㄋ?、壓縮空氣、電、蒸汽等）；用度品指的是一般消耗用品（勞保用具、砂輪片、砂紙等）；輔助材料指的是輔助材料（氣瓶、焊絲、膠類、電泳漆等）；工具指的是常用工具（扳手、切割片等）；備件指的是用于設(shè)備維修用的設(shè)備預(yù)備品（焊槍、治具等的預(yù)備品）。
從整體降低成本體制方面的措施：
（1）成立成本管理小組，負(fù)責(zé)日常各項(xiàng)需要品定購的審核、發(fā)注以及備件倉庫的期初、期末盤點(diǎn)。成本管理組織體系及職責(zé)見圖2，除了能源之外的定購流程都有規(guī)定：各組長填寫發(fā)注計(jì)劃書→交成本擔(dān)當(dāng)STF，課長確認(rèn)→各組長按照計(jì)劃書填寫定購票→課長簽字承認(rèn)→成本組成員將定購票統(tǒng)一送往工廠物流倉庫定購。
（2）將年度降低成本總金額，按照以往各組實(shí)際使用的金額比例數(shù)計(jì)算出各組要降低的比率并分配給各組，各組可以按照自己的年度目標(biāo)制定計(jì)劃，自行開展成本遞減活動。例如：全年要降低500萬元，按照比率分配給保全200萬元，則保全組要對200萬元的組目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化并開展活動。
下面介紹各項(xiàng)目別的具體管理措施。
用度品（一般消耗品）：按照一定頻度集體發(fā)放，以舊換新，臟的手套、護(hù)腕、套袖等可以清洗，只有破損的才給予更換。
生產(chǎn)用消耗品：計(jì)算單臺消耗量（按照實(shí)際情況），用單臺消耗量乘以生產(chǎn)臺數(shù)可以得出當(dāng)月消耗品定購量，實(shí)現(xiàn)預(yù)實(shí)管理，不被動地做超過目標(biāo)后的亡羊補(bǔ)牢，而是未雨綢繆，力求不超目標(biāo)。
輔助材料：此項(xiàng)目多為車體上需要使用的材料，如：焊絲、銅焊條、膠、電泳漆等，管理方式為計(jì)算此類副資財(cái)?shù)膯闻_使用量，用相對精準(zhǔn)的單臺使用量乘以生產(chǎn)臺數(shù)控制當(dāng)月應(yīng)該訂購的副資財(cái)圖2數(shù)量，并開展工序內(nèi)自主改善活動，杜絕浪費(fèi)。
備件：此項(xiàng)目主要由保全組定購，也是各項(xiàng)目中發(fā)生金額最多的一項(xiàng)，要從訂購和使用兩個方面著手抓。在定購方面，由保全倉庫人員首先確立需要哪些預(yù)備品，安全在庫為多少，并要做好盤點(diǎn)，課長簽字前由相關(guān)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)。在使用方面，為避免預(yù)備品備件老化或損壞需要更換時(shí)連同其余部分一同扔掉，對廢棄路徑進(jìn)行規(guī)定：將拆卸下來的部分送回報(bào)全倉庫置場→交保全STF，主擔(dān)當(dāng)確認(rèn)是否廢棄；修理→對零部件拆卸、更換，如沒有定購品番可以臨時(shí)追加，如判斷可以廢棄則填寫廢棄依賴書后廢棄。
工具：實(shí)行實(shí)名制度，特別對保全人員的單價(jià)較昂貴的工具，由成本組制作登記單，記錄某某工具由某某人保管使用，當(dāng)此人離職時(shí)組長確認(rèn)該人是否歸還了工具后才能在離職申請表中工具確認(rèn)一欄中簽字。其余工具都實(shí)行借用制，制定歸還記錄并徹底要求借用人員填寫。
能源：對于電，針對水銀燈耗電量大，采取晴天時(shí)關(guān)閉水銀燈，設(shè)立關(guān)燈擔(dān)當(dāng)者，并在兩班和間休時(shí)間關(guān)閉電燈、電扇；在午休期間成立能源點(diǎn)檢小組進(jìn)行抽查，對關(guān)燈情況不好的組進(jìn)行點(diǎn)名批評，同時(shí)對工位不必要的照明進(jìn)行拆除（在不影響作業(yè)的情況下）；著重對水泵房進(jìn)行監(jiān)控，在保證溫度的情況可采用關(guān)閉多余水泵以及兩班之間將外循環(huán)水泵關(guān)閉，內(nèi)循環(huán)水泵只開啟一臺的方式節(jié)約用電。對于水，在各洗手間設(shè)立組長進(jìn)行擔(dān)當(dāng)，杜絕浪費(fèi)水的現(xiàn)象。對于蒸汽，在部品涂裝工程兩班之間停止供氣。對于壓縮空氣，制作全車間壓縮空氣閥門示意圖，在各個閥門處設(shè)立開閉擔(dān)當(dāng)；實(shí)施實(shí)名制，并做好中班的漏氣點(diǎn)檢和全員參與的TPM改善活動，杜絕用氣槍作為吹風(fēng)工具降溫；組長加強(qiáng)巡視，嚴(yán)禁濫用壓縮空氣現(xiàn)象。
在進(jìn)行了以上分項(xiàng)目別的管理措施的同時(shí)，要積極配合采購部門，也可主動推動使用廉價(jià)品的活動。例如將昂貴的進(jìn)口物品更換成國產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同類可替換產(chǎn)品，比如：品質(zhì)面檢用油從使用日本進(jìn)口的油替換為中日合資的廠家提供，單價(jià)下降了一半，從源頭降低了成本。應(yīng)該多從這個角度思考，多多將單價(jià)高的物品替換為品質(zhì)過關(guān)且價(jià)格低廉的物品。
另外，為了鼓勵大家的降低成本積極性，可以組織優(yōu)秀成本改善提案競賽活動，將優(yōu)秀的提案作成提案集作為保存，可以作為其他部署橫向展開的范例，圖3為一優(yōu)秀成本改善的計(jì)劃書。
總之，成本管理，改善的工作應(yīng)該形成一種自下而上的活動，調(diào)動最基層員工的改善積極性，就象豐田倡導(dǎo)的QC、TPS、TPM等活動一樣，需要最普通一線員工的積極參與和大力配合才能有所成效。從這個意義上說，建立完善的體制也是非常有必要的。
