企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
許多大型設(shè)備制造企業(yè)管理層可能認為精益只適用在批量制造行業(yè)，而對單件大型定制產(chǎn)品不太適用。殊不知在全球精益水平排名前十位的企業(yè)里，就是有波音公司，波音公司早在二十年前就引進豐田精益生產(chǎn)，在制作飛機的過程中實現(xiàn)了的一個流的生產(chǎn)方式，縮短了交貨周期，減少了如山的中間庫存，降低了制造成本，從而提升整個公司的競爭力。
在我公司（商惠－標桿精益）輔導(dǎo)的客戶中有兩家企業(yè)（一是中國最大的注塑機制造商，一是中國最大的高壓超高壓輸電網(wǎng)鐵塔制造商）同樣生產(chǎn)大型設(shè)備，通過精益生產(chǎn)項目的推行，取得了巨大的效益，實現(xiàn)了單件流（單基流）。
今天與大家再分享國外一家大型設(shè)備廠，一家造船廠推行精益的案例。
托德太平洋造船所（Todd Pacific Shipyard）是位于美國華盛頓州西雅圖的一家船舶制造、修理上市公司，公司在紐約證交所上市。公司成立于1916年，服務(wù)范圍覆蓋民用和軍用的船舶。
他們在四年前在其業(yè)務(wù)流程中開始推行精益制造，探索如何在船舶修理中應(yīng)用精益制造原則。他們將其稱為精益船舶維修（Lean Ship Repair）。在船舶修理流程中應(yīng)用精益的目標包括：
1）縮短船舶修理周期
2）降低成本
3）為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)
精益造船如何開展呢？托德造船公司的案例給出了答案。
起初，精益還沒有在造船業(yè)普遍應(yīng)用。于是托德公司的管理層造訪日本和美國的不同造船公司，學(xué)習(xí)其不同的卓越運營模式。
通過應(yīng)用基礎(chǔ)的精益工具：采用價值流分析技術(shù)識別其主要價值流、現(xiàn)場5S、縮短周期、標準作業(yè)、防錯和快速切換等精益技術(shù)。由此創(chuàng)建連續(xù)流動的作業(yè)流程，這極大地改進了船廠的面貌并提升其作業(yè)效率。
他們成立改進團隊在客戶價值流中實施不斷改進向連續(xù)流動作業(yè)邁進。同時，他們建立精益衡量系統(tǒng)使其每日工作中的浪費暴露，確保正確的精益改進方向。
精益完全可以在單件大型定制行業(yè)應(yīng)用，包括造船行業(yè)，因為那里不可能沒有浪費。
