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從“作坊式”到“精益式”
中國(guó)家具業(yè)快速發(fā)展的起點(diǎn)應(yīng)追溯到1994年及以前，至今20余年。家具產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部管理也經(jīng)歷了一個(gè)由低水平到高水平的發(fā)展過(guò)程，其特點(diǎn)歸納如下：
從“作坊式”步入到“企業(yè)文化式”的過(guò)程中，一些品牌企業(yè)已形成了自己的運(yùn)作模式和特色文化，但大部分企業(yè)水平仍停留在中等及偏下的水平。在這種現(xiàn)狀下，精益生產(chǎn)是破局的一個(gè)重要方法。它既是一種重要的絕對(duì)不能忽視的生產(chǎn)策略，也是21世紀(jì)企業(yè)管理模式的主流。
精益生產(chǎn)打破了一些傳統(tǒng)觀念，這種打破并非局部改變或僅限于汽車(chē)業(yè)，而是基于消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上及為了適應(yīng)市場(chǎng)產(chǎn)品多樣化和批量又不穩(wěn)定的全新變革，并且它無(wú)需昂貴設(shè)備投資，調(diào)整產(chǎn)線布局、生產(chǎn)排程即可實(shí)現(xiàn)。
例如，很多家具從業(yè)者看到一間家具廠到處是存貨或半成品，第一個(gè)想法是“哇，生意真不錯(cuò)哦”，而精益生產(chǎn)卻認(rèn)為存在三個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題：一是“生產(chǎn)周期的浪費(fèi)”，停滯著，沒(méi)有及時(shí)向下流動(dòng)；二是“隱藏質(zhì)量危機(jī)”，加工那么多，如果下工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可能是批量性的；三是“存貨的浪費(fèi)”，這些都是馬上要出貨的嗎？再如，很多家具從業(yè)者認(rèn)為家具車(chē)間就是灰塵多、臟、亂，貨品大、種類(lèi)多需要占據(jù)車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)龐大面積，而事實(shí)上追求精益生產(chǎn)的外資家具車(chē)間則潔凈明亮、順暢有序。
精益生產(chǎn)“在路上”
一些家具外資企業(yè)已走在了精益生產(chǎn)的路上。全球辦公家具的龍頭老 大Steelcase，2007年底收購(gòu)一工廠后（現(xiàn)稱(chēng)“世楷”），即開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)，距今5年。認(rèn)為其無(wú)論是在精益工具的使用，還是精益文化的培育、各層級(jí)持續(xù)改善的理念和行動(dòng)上，均已有相當(dāng)水平，他們決不允許貨物堆放3-5天，工廠人數(shù)5年間下降了30%，銷(xiāo)售額卻在上升；無(wú)工傷的最長(zhǎng)持續(xù)期曾達(dá)到390天。
全球辦公家具第二的HNI 集團(tuán)，2006年3月收購(gòu)“美時(shí)”后，就成立了RCI（快速持續(xù)改善）部門(mén)，推行精益生產(chǎn)，距今7年。筆者曾在里面工作14年，對(duì)美國(guó)人這種“不惜巨資、親身參與、6年來(lái)堅(jiān)持不懈”的改革精神委實(shí)嘆服。7年間它將所有生產(chǎn)線改造為精益生產(chǎn)線，效率整體提升20%（要知美時(shí)的生產(chǎn)線本來(lái)是屬于高效的），業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)化，前置期lead time縮短20%。
與HNI同等實(shí)力的美國(guó)辦公家具“Herman Miller”，二個(gè)月前收購(gòu)東莞一工廠后，精益生產(chǎn)的項(xiàng)目計(jì)劃就已確定并著手實(shí)施。天津美克國(guó)際家私在1999 年轉(zhuǎn)變?yōu)橥馍掏顿Y股份有限公司后，自2005年起開(kāi)始推行。
而目前國(guó)內(nèi)家具業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者大都尚未了解精益生產(chǎn)的精髓，多是初步了解和觀望。凡屬于貫穿全企業(yè)并觸及根除不良文化的改善活動(dòng)，最高負(fù)責(zé)人如不承諾和投入精力，不學(xué)習(xí)參與，不保持此方針理念的連續(xù)性，最終多數(shù)會(huì)流于失敗。
也正如豐田公司美國(guó)肯塔基工廠制造總裁康維斯所說(shuō)，“即使是在美國(guó)的豐田公司，也要花10年時(shí)間使豐田模式和文化與現(xiàn)狀相調(diào)和”。精益改善沒(méi)有終點(diǎn)。
