7、 為了利于倉庫物料的檢驗作業(yè)，對于公司授權倉管員自行檢驗的物料，質(zhì)量部門應適時召集倉庫部門培訓相應的重要性
及特性等，并對相應物料制定《物料檢驗標準》，作為采購及驗收的標準。
8、 檢驗合格的物料，檢驗人員于物料包裝上貼《合格》標簽，以示區(qū)別，倉管員再將合格品入庫定位。
9、 檢驗不合格的物料，檢驗人員于物料包裝上貼《不合格》標簽，并在《物料檢驗報告》上注明不良原因，經(jīng)主管核實處
理對策，轉采購部門處理。
10、對于檢驗不合格的物料退貨時，應開具《退貨單》并附《物料檢驗報告》責令供貨商糾正改善，杜絕下次出現(xiàn)再次不良，
保證品質(zhì)。
（二）成品入庫
成品經(jīng)質(zhì)量部檢驗員檢驗合格后，成品倉管員與入庫員進行現(xiàn)場交接，雙方履行交接手續(xù)-《入庫明細表》。:每件成品必須貼上標識卡、貼好嘜頭, 送入倉庫，存放指定庫位，,并辦理入庫手續(xù)。.
三、出庫管理
1、原物料
a、各類物料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料（包括原物料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并依據(jù)訂單使用數(shù)量 做到限額領料。
b、車間領用的物料必須經(jīng)生產(chǎn)主管簽字確認后，由領料人員憑主管簽字的相關憑證向倉庫領料；其他部門領料時也需經(jīng)主管領導簽字后方可領取。領料員和倉管員應根據(jù)《領料單》核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況等，核對正確無誤后方可發(fā)料。
C、生產(chǎn)車間在使用物料前應先檢查物料質(zhì)量，有質(zhì)量問題應及時退回倉庫。車間退料時，需經(jīng)質(zhì)量部鑒定后，開具相關單據(jù)方可退至倉庫。 2、成品
a、成品出貨時成品倉管員依據(jù)運作部所制定《出貨通知單》和《貨物清單》清點出貨產(chǎn)品數(shù)量，核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。裝貨柜時必須有專人點數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有誤應馬上停止、翻柜重裝。
b、物流公司負責送貨時，成品倉管員負責監(jiān)裝，根據(jù)貨物的不同，采取相應的防護措施，確保交給客戶合格產(chǎn)品。裝車完畢后，在裝車清單上注明貨物裝車完成情況，必要時要通知送貨員或司機到現(xiàn)場進行交付，裝車的貨物順序要按送貨到達的先后進行，以免造成缷車的困難，裝車時發(fā)現(xiàn)貨物短缺時應及時通知上級主管解決。
c、成品出庫后，倉管員應及時登卡、入帳，必須做到日清日結。
四、報表及其他管理
1、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，并確保其正確無誤。
2、庫存物料清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。
3、發(fā)現(xiàn)物料虧盈或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
五、物料管理制度
（一）、物料的保管
1、所有采購回廠的物料在發(fā)放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應切實做好倉庫的清理整頓工作，確保物料存放安全。
2、所有從倉庫借走的工具，還回倉庫時應保證不出現(xiàn)損壞、欠數(shù)等問題。否則，因借用人保管不善，造成工具損壞、欠數(shù)時，由借用人負責賠償。
（二）、物料的發(fā)放與領取
1、開 單
a、所有物料全部由倉庫發(fā)放，領料時憑《領料單》發(fā)料。特殊情況下采購將小件物料直接交給使用單位，或者使用單位運用緊急特殊物料申購程序自行申購物料后直接使用時，使用物料單位應及時補辦好領料單交予倉庫。
b、所有領料單由車間主管簽字，領料單一旦開具，不得涂改、添加、刪減等。在開單過程中要填寫清楚產(chǎn)品名稱、物料編號、數(shù)量、單位、規(guī)格等。開領料單時，不同倉庫的物料不能開在同一張單上。
2、發(fā) 料
a、倉庫必須執(zhí)行“見單發(fā)料”的原則，只有在收到“領料單”之后，倉庫方可發(fā)料。
b、發(fā)料內(nèi)容須與《領料單》內(nèi)容一致，不能出現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。
六、物料報廢
1、物料報廢原則
生產(chǎn)物料因各類原因損壞到不能滿足使用要求時，存放這些物料浪費場地資源，存放過久會影響生產(chǎn)工作的順利開展。我們可以對這些物料進行報廢處理。
2、物料報廢程序
由倉管員填寫申請單，經(jīng)質(zhì)檢員出具相關《檢驗報告》后由相關部門主管（倉庫主管 、質(zhì)量部主管、工藝主管）確認簽字方可進行報廢。
