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    精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源并降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。 

     精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。 
●“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。  ●“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

在顧客需要的時(shí)候，按顧客的需要的量，提供需要的產(chǎn)品，由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：
A、平衡生產(chǎn)周期——單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 B、一個(gè)流生產(chǎn) C、價(jià)值流分析 D、方法研究
E、拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板 F、可視化管理 G、減少生產(chǎn)周期 H、全面生產(chǎn)維護(hù) I、快速換模
人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。 生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。  ●“一大基礎(chǔ)”是指改善。
改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說(shuō)沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過(guò)不懈的努力,以求長(zhǎng)期的積累,獲得顯著效果。 一、改變各種環(huán)境和所有員工的精神面貌
消除浪費(fèi)：1、生產(chǎn)過(guò)剩2、不必要的動(dòng)作3、等待4、不必要的搬運(yùn)零件5、過(guò)度加工6、多余庫(kù)存7、缺陷。

1、生產(chǎn)過(guò)剩定義：生產(chǎn)多于所需，和快于所需。

特征：物料堆積，多余設(shè)備，多于貨架，多余人力，多余空間
原因：加工能力不夠，溝通不夠，換型時(shí)間長(zhǎng)，工時(shí)利用率低，缺乏穩(wěn)定
的生產(chǎn)計(jì)劃。。

2、不必要的動(dòng)作：定義：任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作。  特征：找工具，過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作，物料設(shè)備太遠(yuǎn)。
     原因：場(chǎng)地布局，現(xiàn)場(chǎng)管理不力，人機(jī)率低，人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng)。
3、等待定義：當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所生產(chǎn)的空間時(shí)間。      特征：人等機(jī)，機(jī)等人，這人等那人，負(fù)荷不均，故障停機(jī)。
原因：工作方法不一，換形時(shí)間長(zhǎng)，資源缺乏，人員設(shè)備效率低。
4、庫(kù)存浪費(fèi)定義：任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)。
     特征：多余的場(chǎng)地，物流呆滯，響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢。
原因：加工能力不足，換型時(shí)間長(zhǎng)，管理決策，局部?jī)?yōu)化，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。
5、過(guò)程不當(dāng)定義：對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過(guò)程。
特征：不必要的精加工，不必要的審批過(guò)程，過(guò)程的信息處理。 原因：設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng)，決策層次不當(dāng)，管理流程不當(dāng)。
6、不必要的物料搬運(yùn)定義：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。  特征：多余的鏟車和空間，不確定的庫(kù)位，不確定的庫(kù)存分類。
原因：計(jì)劃不當(dāng)，換型時(shí)間長(zhǎng)，缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理，布局不當(dāng)，緩沖區(qū)過(guò)大。
7、缺陷、返工定義：為了滿足顧客要求而對(duì)缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工 特征：花更多的時(shí)間，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，耽擱交貨。 原因：能力不足，操作不當(dāng)，培訓(xùn)不足，管理不善。

二、強(qiáng)調(diào)全員參與 

    精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)全員參與。員工是組織的根本資源,全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干,為組織帶來(lái)了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高,更加關(guān)注為顧客創(chuàng)造價(jià)值;能主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題,進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)并強(qiáng)化自己的技能、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),承擔(dān)起對(duì)組織目標(biāo)和任務(wù)的責(zé)任;〖JP+1〗使得員工能夠有效地對(duì)改進(jìn)組織方針和戰(zhàn)略目標(biāo)作出貢獻(xiàn);也更容易獲得對(duì)工作的滿足和對(duì)組織的自豪。 質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān)：：當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)先想到的是產(chǎn)品質(zhì)量，在持續(xù)改進(jìn)理念中，質(zhì)量依靠高素質(zhì)的員工——那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的管理人員和受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的員工。員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問題和解決問題的能力，那么他們就能找到問題并解決問題，一旦問題獲得解決，該方法必須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類問題再度發(fā)生。通過(guò)不斷的持續(xù)改進(jìn)，員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種職業(yè)培訓(xùn)并在工作中不斷的取得成績(jī)。

三、實(shí)施一人多序
1、確定制造節(jié)拍
2、確定作業(yè)順序
3、確定標(biāo)準(zhǔn)手持
4、搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化
5、少人化
6、多能共培養(yǎng)
7、動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”

四、確保機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)
◇實(shí)施TPM——日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)
◇日常保養(yǎng)：清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢 ◇邁向零故障
◇做好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓 持續(xù)改進(jìn)5WHY？？  例子：：設(shè)備停機(jī)：為什么停機(jī)？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）為什么會(huì)過(guò)載？（軸承輪滑不夠）為什么輪滑不夠？（機(jī)油泵抽油不夠?yàn)槭裁从捅贸橛筒粔?？（泵體軸磨損）為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）為什么金屬屑被吸入泵中？（沒有過(guò)濾器）

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則
1、標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基線。標(biāo)準(zhǔn)化工作則是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性的基本方法，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不能取得不斷的改進(jìn)。
2、任何重復(fù)性的工作都有標(biāo)準(zhǔn)方法，工廠中主要集中生產(chǎn)操作，維修操作、更換工模具、物料供給。
3、標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)程：周期時(shí)間觀察、工作要素確定、時(shí)間測(cè)量、制度SOS 4組員和組長(zhǎng)自己動(dòng)手制度、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作
5、支持人員參與記錄最安全、最人機(jī)工程學(xué)的工作順序，支持組員的培訓(xùn)及工作靈活性。
6、標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)工作區(qū)。

六、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 
－－組織生產(chǎn)運(yùn)作是依看板進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 
－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。  －－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。  精益生產(chǎn)，其實(shí)要實(shí)現(xiàn)的不僅是拉動(dòng)式生產(chǎn)，更重要的是拉動(dòng)式管理，這個(gè)沖擊最大的是領(lǐng)導(dǎo)與管理者，而不是員工。這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張秋平先生演講中提到的一樣，其實(shí)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢？
   精益生產(chǎn)是對(duì)公司現(xiàn)有生產(chǎn)方式的一種變革，而我們所建立的管理模式，是拒絕變革或難以變革的，而精益生產(chǎn)所帶來(lái)的變革，又是一種劇烈的變革，一種倒金字塔的管理，只不過(guò)在其他一些管理變革上，很少提及員工參與的重要性，而精益生產(chǎn)從開始就強(qiáng)調(diào)員工參與的重要性，它顛覆了傳統(tǒng)的管理，員工要成為管理的主體，一方面員工沒有準(zhǔn)備，沒有那種作為管理主體的想法，另外一方面，領(lǐng)導(dǎo)或是管理者還是發(fā)號(hào)施令要員工參與，這本身就是滑稽的事情。

   精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。 結(jié)論：：概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡(jiǎn)單的：以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值。價(jià)值在設(shè)計(jì)和制造中都已經(jīng)考慮進(jìn)去了，不生產(chǎn)或不增加價(jià)值的任何事情都有取消。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商或物品開始使價(jià)值物流平穩(wěn)和連續(xù)的產(chǎn)生和分配的河流中，再以消費(fèi)的度速精確地流入用戶手中。