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1．物料脫節(jié)是最常見(jiàn)的現(xiàn)象，下道工序要生產(chǎn)的上道工序沒(méi)有準(zhǔn)備，是物料跟進(jìn)不到位導(dǎo)致等待或換單；
2．機(jī)臺(tái)等客戶看色，或工序等簽樣，是溝通問(wèn)題導(dǎo)致；
3．對(duì)完不成生產(chǎn)任務(wù)沒(méi)有跟蹤分析原因，不敢追究責(zé)任，導(dǎo)致效率不高，是計(jì)劃的不作為造成；
4．經(jīng)常到了交期才跟業(yè)務(wù)溝通完成不了，是計(jì)劃性不強(qiáng)和時(shí)間觀念不強(qiáng)造成；
5．訂單扎堆，前面工序忙后面工序閑，前后工序作業(yè)內(nèi)容沒(méi)有形成并形生產(chǎn)無(wú)縫銜接，計(jì)劃不合理造成；
計(jì)劃部門是需要企業(yè)給予一定的權(quán)限才能事半功倍。做計(jì)劃必須有敢于問(wèn)責(zé)的管理魄力，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)是必須完成的，完成不了由相關(guān)責(zé)任部門給出合理的原因和改善方案。計(jì)劃部最常見(jiàn)的問(wèn)責(zé)如下：
1．安全庫(kù)存儲(chǔ)備不足和物料采購(gòu)周期長(zhǎng)導(dǎo)致延誤交期，向倉(cāng)庫(kù)和采購(gòu)問(wèn)責(zé)；
2．操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或設(shè)備故障未得到徹底解決，向操作部門與設(shè)備維修問(wèn)責(zé)；
3．未按操作指引和品質(zhì)要求作業(yè)造成質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致交期延誤，向技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門問(wèn)責(zé)；
4．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)效率低、人員安排不合理、任務(wù)分解不明確，向生產(chǎn)部門問(wèn)責(zé)；
5．產(chǎn)品完成后倉(cāng)庫(kù)清楚或發(fā)貨不及時(shí)，向生產(chǎn)部和倉(cāng)庫(kù)問(wèn)責(zé)；
6．備料不及時(shí)，領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，或?qū)嵨锱c產(chǎn)品不相符，向倉(cāng)庫(kù)問(wèn)責(zé)；
7．印前制作及排版不及時(shí)，未設(shè)定各類文件應(yīng)完成的工時(shí)，導(dǎo)致在前端停頓太久，向印前問(wèn)責(zé)；
影響計(jì)劃的按時(shí)完成必須敢于向相關(guān)部門追究責(zé)任，部門的問(wèn)題就是管理方法出現(xiàn)問(wèn)題。做計(jì)劃做管理不要一遇到問(wèn)題就抱怨場(chǎng)地不夠、設(shè)備不夠、設(shè)備不好、材料太差、人員太少等等，我們必須站在管理的角度上考慮設(shè)備、場(chǎng)地和人員的利用率達(dá)到最高水平了沒(méi)有？當(dāng)然技術(shù)也是不可缺少的部分，工藝的創(chuàng)新和改良，也是提高效率一種方式，做計(jì)劃必須要保持良好的工作心態(tài)，力求上進(jìn)，學(xué)無(wú)止境，才能更有效地分析訂單特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、用料特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)、機(jī)器性能、作業(yè)人員的特性、客戶的要求；才能更好地編排符合企業(yè)個(gè)性的生產(chǎn)計(jì)劃。
