一、生產計劃管理的對象、內容和作用不同
1.1 MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同。
ERP的生產計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算；是基于訂單的無限產能計劃。MES的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，按照生產單元進行排程；以執(zhí)行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產訂單打散，重新計劃生產排程；是基于時間的有限產能計劃。
MES的生產計劃管理和ERP的生產計劃管理共同構成了企業(yè)整個生產過程的生產計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。
1.2 MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證。
MES生產計劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產計劃。能夠保證即時將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，進行倒沖，排產。將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。
二、生產計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式
根據(jù)上面我們提出的生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個方面：ERP傳遞的生產計劃數(shù)據(jù)；傳遞給ERP的生產實績數(shù)據(jù)；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。
2.1 ERP傳遞給MES的生產計劃數(shù)據(jù)
為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產計劃數(shù)據(jù)，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。
2.2 MES傳遞給ERP的生產計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)
為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環(huán)，MES生產管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現(xiàn)：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態(tài);物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計；對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數(shù)量有著很大的差異，如，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產工藝的不同，應該分別設計MES生產計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內容。
2.3 MES傳遞給ERP實際生產信息的方式
MES系統(tǒng)采集到的生產實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時關注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時的將生產信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)ERP生產計劃管理功能。
2.4 MES傳遞給設備和生產者計劃信息
為了執(zhí)行生產計劃，對生產設備和生產者指導生產，MES需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，設計出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式。主要有以下幾種方式：
2.4.1 顯示板：
對于某些車間，可以使用顯示板設備，將車間每個工位代產信息或者零件信息進行顯示，以此來指導生產者按照生產計劃進行生產。
2.4.2 觸摸屏
在觸摸屏上顯示計劃生產信息可以顯示的內容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES的生產計劃管理將生產計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產者，使完成相對應的生產活動。
2.4.3 LED
LED可顯示內容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應用在所有的生產車間，并且可以動態(tài)提示生產者執(zhí)行正確的生產活動。
2.4.4 配置單
配置單是采用計算機打印的方式，將生產信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產產品上，方便生產者了解待產產品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。
2.4.5 PLC數(shù)據(jù)傳遞
PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產設備PLC之間的網(wǎng)絡連接，將生產計劃信息傳遞給生產設備，指導或者校正生產設備完成生產。此種方式適合自動化程度較高的車間，當操作人員比較少的情況下，生產過程的實現(xiàn)通常是由生產設備自動進行判斷，因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實現(xiàn)生產計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進行數(shù)據(jù)傳遞。
2.4.6 智能料架
智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產者相應的生產活動，在存放生產者用來安裝的零件的物料架上，根據(jù)不同種類的零件劃分，在不同的區(qū)格內安裝指示燈，在生產過程中，根據(jù)生產計劃的需要，點亮相應零件區(qū)格的指示燈，告知生產者。智能料架適合應用在同一個工位零件種類較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。
2.5 MES采集設備和生產者計劃信息
為了向ERP傳遞生產實績信息，MES系統(tǒng)需要從生產設備和生產者工作過程中采集實績信息。采集的數(shù)據(jù)內容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產設備和生產者的生產實績信息主要有兩種方式：
2.5.1 PLC數(shù)據(jù)采集
PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產設備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞，實時的將生產設備的生產工件基礎信息以及生產狀態(tài)信息進行采集，并通過儲存，經(jīng)過整理后，即可以用專有格式向ERP傳遞。
2.5.2 生產者輸入
此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設備，提供給生產者固定格式的生產實績信息輸入界面，生產者通過識別設備輸入或者手工輸入生產工件的基礎信息，并將生產狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統(tǒng)對生產實績信息的采集。
三、故障處理
MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產順位計劃的時候繼續(xù)指導生產設備和生產者進行生產。
在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能，應用此種功能，生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下，以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，能起到和ERP產生的生產順位計劃相同的作用。
ERP：
一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）
妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”
丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒烤鴨番茄炒蛋涼菜蛋花湯，你看可以嗎？”（商務溝通）
妻子：“沒問題，我會準備好的，”（訂單確認）
妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準備的菜：鴨酒番茄雞蛋食用油。。。。。。（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。
打開冰箱一看（倉庫），只剩下2個雞蛋（缺料/MRP）。
來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）
小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。”
妻子：“我只需要8個，但這次買1打。”（經(jīng)濟批量采購）
妻子：“這有一個壞的，換一個。”（驗收、退料、換料）
MES：
回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜（工藝路線），查菜譜（工藝指標），根據(jù)每個客人的飲食習慣調整味道和咸度（工藝指標更改），廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯堡。。。。。。（生產車間自動化系統(tǒng)，DCS、FCS、PLC）。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間（工序，關鍵工藝），用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產能不足），于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產品托外）。如果忙不過來請鄰居幫忙，共同完成工作（生產計劃分解）。
如果在餐廳：廚師長分配工作（一級調度，調度指令），每盤菜背后都表明菜名、廚師、加工時間等（跟蹤產品），做菜時廚師時常品嘗、觀察顏色等（中控檢驗），鄰班對每道菜把關（質量）。
ERP：
下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫準備一下。”（緊急訂單）
“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”
“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”（呵呵，不能并單處理）
“好的，肯定讓你們滿意。”（訂單確認）
雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。（緊急采購）
6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太太，怎么訂的烤鴨還沒送來。”（采購委外單跟催）
“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”
門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。”（驗收、入庫、轉應付帳款）
6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）
“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。”（哈哈，這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期,但如果庫存材料有就要加班加點啦。）
MES：
7:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的！烤鴨、番茄炒蛋涼菜做好了，現(xiàn)在正在做蛋花湯！再等一下吧！”（生產過程及進度控制）
蛋花湯不要放太多油（減少生產現(xiàn)場浪費）...
送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了（設備采購），最好能再雇個小保姆（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）。”（MES數(shù)據(jù)分析，幫助領導層決策）
丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”（通過審核）
妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”（哈哈哈哈，最后就是應收貨款的催要）
MES和ERP有什么區(qū)別？實際應用中都有哪些領域？
ERP是MES的上一級管理系統(tǒng)。MES是叫做制造執(zhí)行系統(tǒng)，屬于企業(yè)管理中的關乎生產制造細節(jié)的管理層，但是又不具體參與生產制造的環(huán)節(jié)。什么叫做MES呢？AMR稱其為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理系統(tǒng)。”制造執(zhí)行協(xié)會（ManufacturingExecutionSystemAssociation,簡稱MESA）對MES定義為：“MES是通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成整個的生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產動作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”簡言之，MES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的面向車間生產過程的管理信息系統(tǒng)。
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