全面質(zhì)量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。本文主要介紹企業(yè)應(yīng)該如何開展TQM的方法。
如何開展全面質(zhì)量管理？
以下主要介紹開展全面質(zhì)量管理的方法：
一、推行PDCA循環(huán)的工作方法
PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的第一字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規(guī)律性。
二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作
1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容
1）組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。
2）組織和促進文明生產(chǎn)
提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。
3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。
4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點
工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。
2、輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。
輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、燃料等)；組織好設(shè)備維護工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)管理工作等。
三、加強4M的管理
全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？
他們是：1、人(Man)－工人
2、設(shè)備(Machine)－包括機器和工藝裝備
3、材料(Material)－包括零件、材料和半成品
4、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境
下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進行管理：
1、“人”的管理
在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：
1）加強對工人的技能訓(xùn)練
a.讓工人充分理解質(zhì)量標準和作業(yè)標準
b.按要求進行充分訓(xùn)練
c.進行個別而具體的指導(dǎo)
2）提高工人的質(zhì)量意識
a.加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制
b.提高對自己工作重要性的認識
c.加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育
2、“設(shè)備”的管理
這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預(yù)防性維護，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。
3、“材料”的管理
這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。
4、“作業(yè)方法”的管理
應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。
四、 推行“5S”活動
“5S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。
通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)。
1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：
不用的東西 ------ 堅決扔掉
不常用的東西----- 放遠點（倉庫〕
偶爾用的東西----- 集中放在車間
經(jīng)常用的東西----- 放在作業(yè)區(qū)
2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓。
定位置擺放(定置管理)------物各有位，物在其位。
定量擺放，目視管理--------過目知數(shù)，標識清晰。
工具、物料分類、分規(guī)格擺放-----一目了然。
3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。
自己用的東西自己要弄干凈---------不是增加清掃工。
對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常--------清掃就是點檢。
對設(shè)備清掃時，要潤滑------------------清掃也是保養(yǎng)。
清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因-------清掃中有改善。
4.清潔：前三項(3S)的維持、堅持
要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。
5.素養(yǎng)：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。
“5S”活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進、提高。
