CPK與PPK的區(qū)別
發(fā)布時間：2014-03-25 瀏覽： 次
什么是CPK、PPK，兩者有什么區(qū)別？
CPK是Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力強(qiáng)才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。 而PPK是SPC中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數(shù)，是指考慮過程有偏差時，樣本數(shù)據(jù)的過程性能。
CPK與PPK的區(qū)別：
1、CPK 主要是子組間的變差產(chǎn)生，所以數(shù)據(jù)要分組，也就是說，采值是進(jìn)行分組，涉及到子組，子組容量，采值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做CPK時，過程要求受控。
2、PPK是整體變差的影響，它不考慮采值的過程，可以連續(xù)采值也可以間斷采值。
3、PPK的評價過程是穩(wěn)定過程，PPK可以不是穩(wěn)定的過程；CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100；CPK評價的是單批（幾小時 或幾天），PPK評價的是多批（幾周或幾個月）。CPK=1.33（1.5的偏離）是4σ的水平，合格率達(dá)到99.379%。根據(jù)PPAP手冊在汽車行業(yè) 量產(chǎn)階段CPK的接受準(zhǔn)則是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進(jìn) 。
4、CPK---過程能力指數(shù)（短期的）
5、PPK---過程性能指數(shù)（長期的
6、PPK，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價，一般要求≥1.67；而CPK，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下 降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進(jìn)行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
