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工具、原料、加工圖稿、材料規(guī)劃得當(dāng)，不能紊亂；
全面檢查車間工作場所，用紅色標(biāo)識標(biāo)出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后，必須要的物品應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，不需要或者多余的物品?yīng)予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車間現(xiàn)有的地方去堆放生產(chǎn)所急需的物品。
二、整頓（SEITON）
對于生產(chǎn)出現(xiàn)的人為或者技術(shù)問題及時更改；
合理放置物品。使車間工作場所簡單明了，車間的產(chǎn)物品和存放區(qū)域被標(biāo)識后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車間物品流轉(zhuǎn)的時間，提高了工作效率。
三、清掃（SEISO）
下班停機(jī)清理無關(guān)物品做好記錄工作；
清掃意味著車間的維護(hù)和檢查，車間要工作場所被清掃干凈后，如設(shè)備漏油，物品遺失等情況顯而易見，同時做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產(chǎn)品已做幾道工序、產(chǎn)品出現(xiàn)什么缺陷都應(yīng)充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。
四、清潔（SEIKETSU）
保持場地潔凈，每天檢查，評級；
在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上加以保持并將程序、進(jìn)度和活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對推動車間今后精益生產(chǎn)節(jié)約成本，降低消耗有百利而無一害。
清潔必須從三個基礎(chǔ)著手抓，必須從基層組織班組抓起，充分發(fā)揮班組的作用，事事落到人頭上，車間上下一條心，什么問題不能解決。
五、素養(yǎng)（SHITSUKE）
加強(qiáng)建設(shè)企業(yè)文化，進(jìn)行員工之間的友好競爭和企業(yè)活動
火車快不快，全靠車頭帶，車間領(lǐng)導(dǎo)，班組領(lǐng)導(dǎo)帶頭自律，自始至終貫徹廠部意圖，維護(hù)企業(yè)利益和員工利益，有效的對車間進(jìn)行5S管理。不斷提升每個員工的素養(yǎng)，杜絕或減少問題的發(fā)生和缺陷的產(chǎn)生，防止出現(xiàn)差錯，這樣才能使企業(yè)在市場的風(fēng)險中永遠(yuǎn)立于不敗之地。
