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JIT現(xiàn)場(chǎng)管理包括目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理五大內(nèi)容。下面對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。
1、目視化管理
目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時(shí)候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。目視化至少包括五個(gè)方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動(dòng)防故障系統(tǒng)。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。
2、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理必須堅(jiān)持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。
①?gòu)?qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量。
②生產(chǎn)過程中對(duì)品質(zhì)的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如異常檢測(cè)。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。
④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
3、安全管理
安全管理是JIT現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要內(nèi)容。豐田全體員工把安全目標(biāo)定為：事故率為零。他們認(rèn)為：通常事故是由人和設(shè)備兩個(gè)因素互相重合而發(fā)生。所以要防止事故，務(wù)必對(duì)人與設(shè)備兩個(gè)方面訂出最適當(dāng)?shù)膶?duì)策。設(shè)備上的對(duì)策基于五個(gè)觀點(diǎn)，以謀求安全化：①設(shè)計(jì)出沒有危險(xiǎn)的設(shè)備；②發(fā)生故障時(shí)，能使自動(dòng)停止；③萬一弄錯(cuò)了操作次序也不會(huì)發(fā)生故障或意外的動(dòng)作；④將危險(xiǎn)部份與人身隔離：⑤人一進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，能使自動(dòng)停止。人員方面最重要的事有兩個(gè)：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習(xí)慣；二是為增強(qiáng)和提高安全意識(shí)實(shí)施各種形式的安全教育。
4、成本管理
追求利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要目標(biāo)之一。眾所周知，增加利潤(rùn)的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。JIT生產(chǎn)方式認(rèn)為降低成本達(dá)到增加利潤(rùn)的目的是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要責(zé)任。而浪費(fèi)是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費(fèi)”為準(zhǔn)則，降低成本的改善、推進(jìn)方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善。
5、人才培養(yǎng)管理
員工的培訓(xùn)既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點(diǎn)，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識(shí)和技能是21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)格局中的優(yōu)勢(shì)所在。實(shí)踐證明：在成功實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中，構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因是存在優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業(yè)要想有效實(shí)施JIT生產(chǎn)方式，首先，應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT的理念，使員工成為訓(xùn)練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時(shí)，要研究國(guó)內(nèi)外實(shí)施過JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)，按照JIT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化。
