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在未來(lái)的發(fā)展中，制造業(yè)企業(yè)仍將成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿Γ視?huì)保持一定的速度增長(zhǎng)。但面對(duì)當(dāng)下市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本上升、能源等資源價(jià)格上漲、制造企業(yè)信息化水平迅速發(fā)展等原因，都導(dǎo)致了制造企業(yè)必須走更加精益化的管理，于此同時(shí)一些生產(chǎn)管理問題也隨之浮出水面。
目前國(guó)內(nèi)的制造業(yè)會(huì)面臨以下問題：
1、在制造企業(yè)，一條生產(chǎn)線由多個(gè)工序組成，每個(gè)工序又有多個(gè)工位，每個(gè)工位又有多個(gè)人負(fù)責(zé)，一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過多條生產(chǎn)線、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問題的時(shí)候，管理者無(wú)法準(zhǔn)確地查處原因，常常無(wú)法及時(shí)、準(zhǔn)確地處理問題，所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費(fèi)不知道那個(gè)環(huán)節(jié)、責(zé)任無(wú)法追溯等問題。
2、制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人，因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率，對(duì)于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線有效運(yùn)轉(zhuǎn)、減少人員的浪費(fèi)？
3、目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)。但ERP有個(gè)很大缺點(diǎn)：就是只能解決事后問題，不能解決當(dāng)前問題。因此企業(yè)往往只能事后彌補(bǔ)錯(cuò)失，造成了很大的損失。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問題。同時(shí)ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng)，一方面造成的人員浪費(fèi)，另一方面容易造成信息出錯(cuò)。
4、一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的是有一定距離，而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況或了解生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，往往需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉(cāng)庫(kù)，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯(cuò)。
5、一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)，需要經(jīng)過很多工序工位，當(dāng)原料快速通過傳送帶的時(shí)候，由于人工往往會(huì)造成有些產(chǎn)品有些工位沒有做，到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應(yīng)工位，造成浪費(fèi)，同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。
MES就是通過自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，對(duì)工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)透明化的管理?？梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問題：
1、提高設(shè)備利用率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，科學(xué)合理安排生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、通過信息化，快速、高效地應(yīng)對(duì)國(guó)家法律法規(guī)，快速處理產(chǎn)品召回問題。
3、可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來(lái)在某個(gè)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)多少，通過電子看板一目了然。
4、減少了原材料的浪費(fèi)和倉(cāng)庫(kù)積壓。
5、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來(lái)。
6、更好地應(yīng)對(duì)客戶的訴求，只需要通過系統(tǒng)查詢?cè)摦a(chǎn)品，就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰(shuí)操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動(dòng)與關(guān)系。
如果工廠沒有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行透明化管理，還會(huì)有其它的管理問題。只有充分了解到問題的根本之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問題其實(shí)都是可以通過有效的途徑來(lái)一一解決的。中淵科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的，它可以解決管理成本上升、人力資源浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等問題，讓企業(yè)在發(fā)展中獲得最大的利潤(rùn)增長(zhǎng)。
