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5S管理 發(fā)布時(shí)間:2014-04-30         瀏覽:
       5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,英語也是以“S”開頭,所以簡(jiǎn)稱5S(注:日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
       5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
       日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。


5S管理內(nèi)容

(1)整理

將工作場(chǎng)所的東西分為“要的” 和“不要的”,把二者明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)買價(jià)值”,并將“不要的”東西盡快處理掉。整理的目的是改善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場(chǎng)無雜物,行道通暢,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故有利于減少庫(kù)存,節(jié)約資金。    

(2)整頓

把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置,分門別類排列好,明確數(shù)量,進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量,合理定置、擺放整齊。   

(3)清掃

徹底將工作環(huán)境打掃干凈, 保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的在于培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣,創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境。   

(4)清潔

指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深人。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟不僅物品需要清潔,現(xiàn)場(chǎng)員工同樣需要清潔員工不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。    

(5)素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。通過節(jié)時(shí)、節(jié)料、節(jié)費(fèi),降低成本就在其中保安全,一個(gè)規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不安全因素就降低到了最低限度有效益,爭(zhēng)取到了時(shí)間、空間,達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全,效益就是自然結(jié)果培養(yǎng)人,人的素質(zhì)在潛移默化地提高。5S管理始于素質(zhì),終于素質(zhì)。