“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。
1、推動式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動方式。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按計劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當時是否需要。
2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)，這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應廠或協(xié)作廠。“拉動”是靠看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的，看板起到指令的作用。
（二）“一個流”生產(chǎn)
“拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。
“一個流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一般流動的在制品為一件，簡稱“一個流”。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進行，按標準操作規(guī)程操作。
二、看板管理
（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場控制中的應用
看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。
JIT生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。但是，應該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標，有利于他們進行作業(yè)準備和作業(yè)安排。
這樣，在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領取生產(chǎn)計劃表。也可以說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時工作等都由看板進行控制。
（二）看板的形式和分類
實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等。 看板根據(jù)功能和應用對象的不同進行分類。
各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：
1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板，它又有兩類類型：
（1）一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等。
（2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設備等。
2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：
（1）工序間取貨看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。
（2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。
三、看板的使用規(guī)則
（一）看板的使用規(guī)則 為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內(nèi)容有以下四點：
1、不合格件不交給后工序。
2、后工序來取件。
3、均衡化生產(chǎn)。
4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。
（二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過程 利用看板提高管理水平是一個減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：
1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。
2、當部門管理人員認為可在較小的在制品庫存情況下進行生產(chǎn)時，可以取出一些看板。
3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問題。
4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情況下仍能正常地生產(chǎn)，他們可能采用更新設備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提前期等等措施，以改善生產(chǎn)循環(huán)。
5、一輪改善順利實施后，在適當時候再取出一二個看板，繼續(xù)進行改善活動。通過多次循環(huán)，達到控制在制品庫存的目標。
在上述改善循環(huán)中，操作人應當是改善循環(huán)的促進者，豐田公司特別強調(diào)應尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關鍵。
