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一、分廠內(nèi)部實行看板

金剛公司先從總裝分廠內(nèi)部開始推行看板，編制了看板管理初期管理流程5個，考核管理制度1個。每天核對總裝線旁庫的庫存量，對出現(xiàn)的差異進行即時分析；組織清線、盤點，對盤點結(jié)果進行綜合分析，確?？窗骞芾砼c賬目管理保持一致。

看板管理啟動后，對金剛公司物流和生產(chǎn)工作起到了：

1.指令作用：是后工序向前工序取貨的指令。

2.控制過量制造和過量運送的作用：由于看板控制著生產(chǎn)（或貨）的品種、數(shù)量，以及運輸?shù)臅r間，有力地控制著生產(chǎn)，不見看板不準生產(chǎn)，不準提前生產(chǎn)，不準超量生產(chǎn)，不準提前或超量取貨。

3.信息作用：看板作為“實物”，掛在在制品上，當生產(chǎn)使用該零件時就摘下看板，這就構(gòu)成了下一次取貨的信息。看板使準時化思想滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場，能迅速、有效地反饋生產(chǎn)活動信息，進行“自律”管理。

4.防止生產(chǎn)和運輸不良品：看板是實物的憑證并掛在實物上，但不合格的零件是不允許掛看板的，因此，凡是沒有掛上看板的零件，不準取走，不準流動。

5.表明問題所在和管理庫存的手段：看板是在生產(chǎn)過程中流動的，一旦看板停滯或者周轉(zhuǎn)過快，說明生產(chǎn)上有異常，可以及時發(fā)現(xiàn)及時處理；看板周轉(zhuǎn)張數(shù)中有保險系數(shù)，若生產(chǎn)貯存正常，可以減少看板張數(shù)，以壓縮庫存和在制品數(shù)量。

6.微調(diào)計劃的作用：當用戶的需求或生產(chǎn)的品種和數(shù)量有微量變動時，通過控制看板的流動就可以微調(diào)計劃，使生產(chǎn)具有可控性和一定的柔性。

經(jīng)過這一摸索，金剛公司基本確定了看板管理的發(fā)展方向。由于最初實施看板管理采取的是純手工操作，導(dǎo)致了相關(guān)數(shù)據(jù)不能及時登記，賬目核對繁瑣。針對出現(xiàn)的各類問題，公司成立信息化看板管理項目，啟動條形碼掃描項目。
 

二、條形碼掃描

條形碼卡片是建立在原有的純手工操作的卡片式看板管理基礎(chǔ)上的，是具有條形碼掃描功能的看板運作方式。采用39 碼共18位（現(xiàn)用17位）的編碼規(guī)則： 1～1位：看板序號（共1位） 2～5位：工序（共4位） 6～8位：壓縮簡碼（共3位） 9～13位：壓縮供應(yīng)商號（共5位） 14～17位：壓縮批次號（共4位）

其中壓縮簡碼、壓縮供應(yīng)商號、壓縮批次號采用 36進制編碼，分別將簡碼、供應(yīng)商號、批次號由十進制轉(zhuǎn)換成36進制。為此，金剛公司編制了看板管理流程共8個；制定了運行過程中流通的4個單據(jù)，具體為《換件單》、《試制車裝配清單》、《待處理零件單》、《非正常下線單》；管理部正式編制下發(fā)《ERP系統(tǒng)運行實施考核辦法（試行）》，將看板運行過程中存在的不規(guī)范操作加以考核，為看板操作制定了一套有效的管理標準。 通過摸索與實際操作結(jié)果的論證，金剛公司將條形碼掃描推廣到?jīng)_壓件管理上，進而形成了沖壓分廠——物流倉庫——焊裝分廠——沖壓分廠的一個流生產(chǎn)模式。焊裝分廠生產(chǎn)線工人在適當?shù)臅r候?qū)⒖窗逋度肟窗迨占?，沖壓件倉庫送料人員定時收取看板，并憑看板備料、送料。沖壓件倉庫保管員定時將回收的看板交給沖壓分廠，沖壓分廠根據(jù)看板返回的時間和數(shù)量安排生產(chǎn)，以看板指導(dǎo)生產(chǎn)。

條形碼掃描實現(xiàn)了看板物料的落地（整車下線）結(jié)算、對在線倉庫存數(shù)量不清線盤點、總裝車間生產(chǎn)線生產(chǎn)情況綜合查詢、“一車一檔”生成與查詢。
 

三、外部供應(yīng)商進行看板試點

金剛公司在內(nèi)部實行了看板管理的試運行工作，在已經(jīng)積累了一定經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，又在公司的采購環(huán)節(jié)進一步推廣看板管理，以看板管理為基礎(chǔ)的公司采購供應(yīng)鏈作為看板管理的下一個目標。金剛公司開始先選取部分供應(yīng)商參與此項工作，建立樣板工程，形成采購供應(yīng)鏈的雛形，進而在所有供應(yīng)商之間全面推廣使用。

為了進一步在外部供應(yīng)商推廣物流看板，金剛公司引進了現(xiàn)調(diào)部品集貨物流的理念?，F(xiàn)調(diào)部品就是指產(chǎn)自本地的零部件現(xiàn)使用現(xiàn)到供應(yīng)商那里調(diào)集。集貨是指把分散在各個供應(yīng)商的零散貨物先集中起來，再一起送往主機廠?，F(xiàn)調(diào)部品集貨物流是日本豐田公司采用的一種最主要的采購物流方式，又叫“擠牛奶”方式。

為了推廣和應(yīng)用現(xiàn)調(diào)部品集貨的思路與理念，金剛公司啟動三方物流，選擇物流服務(wù)商，由其提供揀貨服務(wù)，其車輛在主機廠與各供應(yīng)商之間循環(huán)周轉(zhuǎn)，同時還要起到信息傳遞作用。詳細計算定量定時集貨的循環(huán)周期時間，車輛運行路線、運行時間、在各供應(yīng)商停車裝貨停留的時間、在主機廠停留的時間。通過采用周轉(zhuǎn)箱、專用器具、專用車輛實現(xiàn)物流標準化作業(yè)，以縮短循環(huán)周期時間。每日向各供應(yīng)商提供兩至三天后主機廠所需要的詳細物料品種、數(shù)量等信息。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量必須得到保證，在日送料情況下，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，供應(yīng)商必須采取特快加急的方式，用專車緊急送貨到主機廠。

在外部供應(yīng)商推行看板試點后，通過外部物流看板揀貨制與供應(yīng)商直送貨制的鋪開，為今后的三方物流看板管理打下了堅實基礎(chǔ)。
 

四、三方物流電子看板

在內(nèi)部推行看板僅僅服務(wù)于生產(chǎn)線——物流倉庫，在外部推行看板僅僅服務(wù)于供應(yīng)商——物流倉庫，如何將兩種看板進行有機結(jié)合，直接服務(wù)于供應(yīng)商與生產(chǎn)線，形成一套供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)呢？金剛公司引進了三方物流的電子看板。三方物流電子管理看板是聯(lián)系供應(yīng)商——物流倉庫——生產(chǎn)線的橋梁，將三方形成了一個有機的整體。

三方物流電子看板通過ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)線的拉動生產(chǎn)指令直接傳遞到物流倉庫，物流倉庫通過SCM系統(tǒng)將物料需求信息傳遞到各供應(yīng)商，形成電子拉動供應(yīng)商的生產(chǎn)，達到準時化供貨體系，進而形成采購供應(yīng)鏈管理。臺州本地的14家供應(yīng)商和租用三方倉庫自行管理的9家供應(yīng)商通過SCM系統(tǒng)打印出看板，并憑看板備料、送料；由金剛公司代保管的供應(yīng)商的物料，由三方倉庫的掃描員代為打印看板，然后交給相應(yīng)的保管員，保管員再根據(jù)看板上的信息備料、送料。