在制造過程中，JIT要求盡可能做到生產(chǎn)能力匹配與平衡化，特別要關注瓶頸管理。對于中小企業(yè)而言，并不強求完全達到生產(chǎn)能力的平衡，而大型企業(yè)則可相應地提高管理要求。此外，JIT還要求實現(xiàn)生產(chǎn)的同期化與“一個流”生產(chǎn)。生產(chǎn)能力匹配與均衡化、生產(chǎn)同期化與“一個流”生產(chǎn)就是JIT對制造過程的三大要求。
事實上，JIT對制造過程的三大要求的核心就是庫存問題。在制造過程中，由于瓶頸工序、工藝要求等因素的限制，有時是允許存在中間制品庫存的，如某些產(chǎn)品在工藝上要求干燥處理等。在其他情況下，應當努力讓中間庫存為零。
生產(chǎn)能力匹配與平衡化
1.企業(yè)的生產(chǎn)能力
瓶頸工序是單位產(chǎn)能最低的地方，其設備生產(chǎn)能力最低。瓶頸工序決定企業(yè)的生產(chǎn)能力。如圖4-1所示，各個工序的生產(chǎn)能力是不一樣的，但對整體而言，企業(yè)的生產(chǎn)能力為8。如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產(chǎn)，超過瓶頸工序能力的部分就被視為不平衡時的庫存和損耗。在精益生產(chǎn)中，把這種現(xiàn)象視作損耗浪費，而不是把它稱為倉儲。
2.潛在生產(chǎn)能力
精益生產(chǎn)要求能夠最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力。因此，在工廠布局與能力評估過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和潛在生產(chǎn)能力的匹配性是相當重要的。在精益生產(chǎn)中，潛在生產(chǎn)能力通常采用這樣的計算方法：各個工序的能力之和除以工序總數(shù)。圖4-1中企業(yè)的潛在生產(chǎn)能力即為：（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6。
3.生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
生產(chǎn)平衡率＝（生產(chǎn)能力/潛在能力）×100%
生產(chǎn)平衡損失率＝1-生產(chǎn)平衡率
生產(chǎn)損失＝潛在能力-生產(chǎn)能力＝潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率
以圖4-1中數(shù)據(jù)為例，企業(yè)的瓶頸設備能力為8，潛在能力為9.6，因而企業(yè)的生產(chǎn)平衡率為8/9.6=83.3%。生產(chǎn)平衡損失率則為16.7%。也就是說，該企業(yè)的固定資產(chǎn)投資和布局中有16.7%是不能夠產(chǎn)生效益的，所有的設備在同等折舊，并且這部分折舊由于被瓶頸點控制而不能變現(xiàn)。
4.節(jié)拍與稼動時間
節(jié)拍（Cycle Time，簡寫CT）也被稱為線速，是制造單位產(chǎn)品所需要的時間，即稼動時間除以生產(chǎn)計劃數(shù)量。其中，稼動時間是一個源自古漢語的專業(yè)用語，指真正可以讓員工在生產(chǎn)中運行的時間。如圖4-2，稼動時間是Ａ通過①、Ｂ前端到達①所需的時間。
5.流水線平衡率與理論上可改善余度
如圖4-3，整個流水線共有10道工序，各個工序所需的時間均不相同。假設流水線稼動時間為27900秒，當前市場日需求為175個產(chǎn)品，那么節(jié)拍（生產(chǎn)每件產(chǎn)品需要的時間）為27900/175=160秒，流水線平衡率則為(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/（160Í10）=72%。
根據(jù)流水線平衡率，可以進一步計算出流水線的理論可改善余度。以圖4-3為例，計算得到可改善余度為2.8個工序數(shù)。也就是說，這10個工序中多用了2.8個人，存在人員浪費現(xiàn)象。
理論上可改善余度＝（1-流水線生產(chǎn)平衡率）×工序數(shù)＝（1-72%）×10＝2.8
生產(chǎn)同期化
1.個別效率與整體效率
如果將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為標準進行激勵。如圖4-4所示，工序3的產(chǎn)能最低，那么經(jīng)過整個流程后真正入庫量只有95個，其他工序制造了過多的中間庫存。因此，整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了整體效益。
2.精益生產(chǎn)要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維
企業(yè)的利潤絕不是來自中間工序過多生產(chǎn)的在制品，而是來自于銷售。如果效率與產(chǎn)能提高了，而銷售量并沒有增加，只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量，這些都屬于浪費。
精益生產(chǎn)是拉動式的生產(chǎn)方式，只有在需要的時候才進行生產(chǎn)。因此，認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯誤的思維。
3.精益生產(chǎn)中的同期化思維
如圖4-5所示：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，當A車間完成工序后，會有在制品存放在中間庫內(nèi)，等B車間需要時再從中間庫提取在制品；而在精益生產(chǎn)中，則是在子流水線生產(chǎn)線做完后直接送到主流水線，中間不要庫存。這就是同期化思維。
同期化思維強調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃，從而消除中間層，縮短生產(chǎn)時間（Lead Time），實現(xiàn)扁平化管理。
理解JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)
1.“一個流”生產(chǎn)的概念
所謂“一個流”生產(chǎn)，是指按照作業(yè)流程對作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。對于多品種、小批量的市場需求而言，“一個流”的生產(chǎn)方式具有突出的優(yōu)勢，如在制品最小化、搬送最小化等。
2.國內(nèi)企業(yè)的JIT目標：盡可能實現(xiàn)“一個流”
在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各個作業(yè)工序之間相互獨立且各自進行批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間大量的在制品出現(xiàn)。
在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和子加工線或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前工序的加工一結束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少在制品的數(shù)量。
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