（1）維修費用計劃的編制
計劃的科學性是正確編制和實施計劃的關鍵，為此，維修費用計劃的編制應考慮以下幾個方面：
1）在確保設備有良好的技術性能及提高設備利用率的基礎上編制
2）在提高維修質量和工作效率的基礎上編制
3）在選用先進工藝和使用技術的基礎上編制。
維修費用包括大修理費用和日常維修費用。大修理費用計劃是企業(yè)主要設備大修理計劃的重要組成部分，是每一大修理項目施工中采用的技術組織措施、勞動效率、材料物資利用的綜合表現(xiàn)。應在經(jīng)濟活動分析基礎上，根據(jù)先進的技術經(jīng)濟定額，編制大修理費用計劃并進行經(jīng)濟費用核算。日常維修費用是與設備日常維護檢修有關的一切費用。這些費用包括材料費、勞務費等，是一種生產(chǎn)性消耗，這些費用應由設備管理部門與財會部門進行指標分解，實行分級歸口管理，做到有計劃、有限額，并逐月進行核算。
維修費用的計劃，應根據(jù)設備的具體情況，所需修理工時定額資料及零件更換清單，使每一個復雜系數(shù)費用指標既保持一定先進性又較可行，使全廠的維修費用（包括大修、日常維修）年平均值控制在設備原值的3％左右。
損壞或磨損嚴重的設備，應單臺進行費用預算，經(jīng)過預算，預算修理費超過購置原值50％以上者，應考慮設備更新。
（2）維修費用預算的制定
企業(yè)對維修費用的預算是采用企業(yè)計劃值的管理程序，管理部門與實施部門分別制定，通過雙方聯(lián)席會議的形式，分析、研討和調整相結合，取得一致意見，然后貫徹執(zhí)行，力爭做到維修費用按計劃值管理，即不超出也不結余的結果。
制定維修費用預算所采取的原則是：
l 企業(yè)按公司經(jīng)營總方針和年度的全面預算，確定本年度維修費用總資源（框架）。
l 按照產(chǎn)品銷售合同的多少，來確定分配給各條主作業(yè)線設備維修費用的多少。
l 在實施過程中，按季、按月不斷地對實績進行跟蹤，不斷地修正、調整，確保順利達成。
確定維修費用的方法是兩分兩合的過程，公司與部門根據(jù)各自掌握的情況和數(shù)據(jù)分別進行預算，然后合起來再進行調整；計劃與實際根據(jù)各自實施的情況和數(shù)據(jù)分別收集資料，然后合起來再進行修正；最后再與上述總資源（框架）來平衡，做到上下一致，作為共同的目標，列入計劃值體系。
1）企業(yè)、公司的計劃財務部門，進行“維修費用的目標預算”
根據(jù)公司經(jīng)營總方針：要考慮到企業(yè)的戰(zhàn)略目標和中長期的發(fā)展規(guī)劃及本年度的經(jīng)營指標；編制的原則：在公司經(jīng)營總方針指導下，本年度企業(yè)計劃編制的重點和確保對象；生產(chǎn)計劃：按照產(chǎn)品銷售合同的多少，來確定各條主作業(yè)線設備綜合效率的高低；生產(chǎn)、維修成本指標：參照企業(yè)歷年來的全面預算和生產(chǎn)、維修的標準成本；可以通過信息及對標（標桿）管理，與國內外同類型的先進企業(yè)和指標進行參考。
在此基礎上，從企業(yè)的決策管理部門的角度，提出本年度維修費用的目標預算。
2）企業(yè)、公司的設備管理部門，進行“維修費用的預算草案”
根據(jù)編制部門的方針：要考慮設備的維修模式、點檢和狀態(tài)監(jiān)測的統(tǒng)計概率、本年度要確保的主作業(yè)線的現(xiàn)狀、維修人員的能力以及維修資材庫存和到貨的情況；本年度維修工程計劃：按照上述要求和點檢的周期管理表來預測重大維修工程的項目；上年度維修工程的實績：主要參照工程的項目、規(guī)模、維修過程效率和主要的績效；對維修費用的要求：主要考慮和對比物價指數(shù)、人力資源和市場價位對維修費用的影響；維修費用實績記錄：包括維修費即MH值（人員數(shù)×工時數(shù)）和資材費（維修材料費＋備品配件費）的對比，觀察使用有無變化，維修效率有無變動，設備綜合效率的升降等情況對維修費用的影響。
3）按規(guī)定的時間，雙方做完了“維修費用的目標預算”和“維修費用的預算草案”后，即可安排雙方聯(lián)席會議，可以邀請設備技術方面相關的工程師、重點設備相關的檢修專家共同參與，分析、研討雙方的觀點，肯定雙方合理的一面，有爭議的項目可以記錄在案，不必取得一致，以此來進行調整，以取得數(shù)值上的相近或一致。
4）總的維修費用初步確定后，再與總資源（框架）來平衡，做到上下一致，作為共同的目標，列入計劃值體系。一般的情況總是上緊下松，基本上能滿足各維修部門的需要。
5）最后確定的“維修費用預算”，各部門確認的是一個數(shù)值，就像給你一個“籠子”，各主作業(yè)線的設備管理組（即各主作業(yè)線設備的點檢組）就在這個“籠子”里作文章，按照點檢和狀態(tài)監(jiān)測的結果，分門別類、按輕重緩急，列出維修項目，同時列出維修資材的購入計劃，安排好“籠子”里的費用，提高設備綜合效率，確保本年度產(chǎn)品的安全生產(chǎn)和各項作業(yè)任務的完成。
6）列出的項目可以委托設備維修部門進行檢修，檢修的人員在檢修前必須做好維修項目的“工時工序表”，檢修結束必須做好維修工程的實績記錄，填寫專用的“維修工程記錄表”，并交給點檢組，待到月末點檢組匯總“月維修費用實績”，按圖9-1的流程，形成閉環(huán)管理，不斷PDCA循環(huán)。通過設備資產(chǎn)信息系統(tǒng)的統(tǒng)計分析功能，有助于設備全壽命周期的維護費用管理，如圖9-2所示。
（3）設備維修費用的管理
企業(yè)根據(jù)不同情況，由設備部門和財務部門對全廠維修費用進行指標分解，對各車間、部門實行限額控制，做到有獎有罰。各車間的維修費用由車間機械員具體掌握和使用，車間內部可按維修區(qū)域分配一定的數(shù)額，而車間留下一定數(shù)額作為應急和較多費用調換件使用。具體管理方法有：
1）費用限額卡：如表9-5。
當費用發(fā)生時，逐筆登記，隨時結出余額，定期結算。
2）維修費用結轉單：如表9-6。
當車間領用材料或備品配件等物資時，部門之間勞務協(xié)作時都填寫此表，最后通過企業(yè)內部財務部門進行費用結算。
3）維修費用的統(tǒng)計核算
車間應進行單項維修費用的核算。例如小修費用的核算，以加強對維修工人的考核。同時，還要進行單機維修費用的統(tǒng)計核算，即把每一臺設備在一定的時間內消耗的維修費用進行累計，可以綜合評價設備的可靠性、維修性，從而評價其經(jīng)濟效益，為改善維修管理，降低維修費用提供資料。
降低維修費用的主要途徑
（1）設備維修費用與生產(chǎn)費用的關系
目前，我國設備維修部門所處的社會地位大致有三種情況：一種是僅為本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務的純輔助部門；第二種是歸企業(yè)所屬，但獨立核算的維修部門，既要承修本企業(yè)的設備，還可以為社會服務；第三種是獨立的區(qū)域性機修中心，屬于一種修理企業(yè)。隨著維修向社會化、專業(yè)化方向發(fā)展，近期可過渡到第二種，遠期將是第二種、第三種并存的局面。
西方國家在決策設備修理和維修保養(yǎng)的措施時，首先著眼于投資的經(jīng)濟性。認為投入了這筆費用，可從兩方面研究其引起的生產(chǎn)費用的降低。一方面是減少停機時間，減少生產(chǎn)廢品和加班，從而提高了生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質量；另一方面是在維修部門內部，采取一系列組織技術措施，降低修理和維護保養(yǎng)的直接費用，因為這些費用最終也計入生產(chǎn)費用之中。
歐洲國家維修團體聯(lián)盟于1990年10月15日在德國召開的第十屆學術年會上，提出了“維修——為了未來的投資”的口號。改變了過去認為設備維修屬于局部更新，是恢復性投資的狹義概念，而把它引申為保證企業(yè)生存、發(fā)展、取得競爭能力和經(jīng)濟效益的一種連續(xù)性投資。維修投資像購置固定資產(chǎn)的投資一樣，是可以回收的，它相當于確保固定資產(chǎn)投資能力持續(xù)下去的那部分投資。對于維修經(jīng)濟效益，要有系統(tǒng)工程的觀點并考慮壽命周期費用。
（2）降低維修費用的主要途徑
1）提高勞動生產(chǎn)率，及時修訂工時定額
這一方面可以降低工資費用，另一方面又可以縮短停修時間。就目前來看，工資約占大修理費用的40％左右。
2）節(jié)約材料物資的消耗，及時修訂費用定額
節(jié)約材料物資消耗的途徑是多方面的，從采購、運輸、儲備、使用等每個環(huán)節(jié)，都具有節(jié)約的可能性。及時修訂費用定額，使之處于先進合理的水平，對于約束和控制維修費用是至關重要的。
3）加強設備的前期管理，提高決策水平
購進或自制設備符合質量要求，是減少后期運行費用和維修費用的重要環(huán)節(jié)，決不可單純追求節(jié)省設置費而忽視后期出現(xiàn)的維修費用的增加。
4）提高修理和技術改造質量，減少日常維護保養(yǎng)費用
提高設備修理和改造質量，不僅可以減少大量的維護保養(yǎng)費用，而且還可以減少故障停機損失和降低生產(chǎn)產(chǎn)品的廢品損失。
5）加強日常維護保養(yǎng)
精心操作，加強日常維護保養(yǎng)，避免非正常磨損的意外事故，延長使用壽命和大修理周期，是節(jié)省維修費用的重要措施。
6）提高設備維修的經(jīng)營管理水平
節(jié)省非生產(chǎn)費用開支，降低固定成本，提高設備的利用率和負荷率，降低單位產(chǎn)品成本，對節(jié)省維修費用都有很大影響。
7）維修資源的科學配置
設備維修資源歸納起來包括有五大資源：時間資源、資金資源、勞動資源、材料資源和技術資源。合理科學地配置這些資源，使各種資源的利用達到最優(yōu)的結合，是降低總體維修費用重要舉措。
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