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這樣實(shí)踐方式大大削弱安燈系統(tǒng)的作用，同時安燈系統(tǒng)的投資在企業(yè)中變成了雞肋，用之不爽、棄之可惜，那其中的問題有哪些呢？
1） 固定位停止機(jī)制
豐田生產(chǎn)線并不是拉繩后整條生產(chǎn)線馬上停線，而是在拉繩后，如果小組主管（TL）能在節(jié)拍時間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線繼續(xù)移動。如果該工位無法在節(jié)拍時間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線某一段停線（而不是整條線）。
2）快速異常響應(yīng)機(jī)制
當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，需要建立清晰的異常響應(yīng)機(jī)制，包括在什么時間內(nèi)誰來負(fù)責(zé)，都需要標(biāo)準(zhǔn)化流程定義清楚。如果缺乏快速響應(yīng)機(jī)制，生產(chǎn)線停線時間就會無限加長，停線機(jī)制就無法有效得以貫徹。
3）區(qū)域控制
在實(shí)施精益改善中，以安燈系統(tǒng)為代表許多企業(yè)都已建立異常響應(yīng)機(jī)制，而其中成功的關(guān)鍵因素之一是需要建立現(xiàn)場的區(qū)域控制體系。缺乏有效的區(qū)域控制，異常響應(yīng)系統(tǒng)只是形同虛設(shè)。在區(qū)域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根據(jù)本區(qū)域問題發(fā)生頻率確定在4-8個員工。
4）精益領(lǐng)導(dǎo)力
我們可以照抄豐田的工具和管理系統(tǒng)，但如果員工在停線后受到指責(zé)，員工就不敢將生產(chǎn)線停下來，那么所有的工具和管理系統(tǒng)這時都不起作用。
安燈系統(tǒng)雖然簡單易于采用，但如果我們不理解其背后的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念，安燈只不過是一種精益工具而已。在企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，不但要導(dǎo)入工具，更重要的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念的導(dǎo)入，才能獲得良好持續(xù)的效果。
