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一、設(shè)備維修體制簡介
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。
3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4、維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。
二、什么叫TPM？
1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。
三、TPM的特點(diǎn)：
TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。
四、TPM的目標(biāo)
TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
五、推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。
六、TPM開展步驟
精益生產(chǎn)咨詢認(rèn)為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。
TPM開展過程階段 步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)
2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果
4、制定TPM推進(jìn)總計劃 整體計劃引 進(jìn)
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí)
6、建立自主維修體制 小組自主維修 施
7、維修計劃 維修部門的日常維修 階
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段
9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高
10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。
七、TPM中的小組自主活動
TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵。
2、小組活動的主要內(nèi)容 ①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標(biāo) ②提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo) ③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究 ④定期開會，評價目標(biāo)完成情況 ⑤評定成果并制定新目標(biāo) 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
3、小組活動的行為科學(xué)思想 小組活動的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。
4、小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心 ②改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感 ③解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題 ④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作
八、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制
1、點(diǎn)檢制定義： 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念 “三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。 五層防護(hù)線是： 第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢 第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測
3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” ①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期 ⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) ⑦定記錄：定出固定的記錄格式 ⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
4、點(diǎn)檢制的要求 點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求，如下圖表示：
5、點(diǎn)檢的分類： 按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢 按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢
九、開展TPM活動的意義
開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象
