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1、分析價值流及P/Q（P表示品質(zhì)，Q表示各種數(shù)量），確定重點改善流程區(qū)間和典型產(chǎn)品
首先從價值流分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程上重點浪費的流程段，之后再以P/Q選擇典型產(chǎn)品，同時確定典型產(chǎn)品的工藝特性是否適合單元生產(chǎn)，從而選擇對改善企業(yè)流程具有沖擊力的主力產(chǎn)品進行調(diào)查。
2、現(xiàn)狀調(diào)查、立即改善
現(xiàn)狀調(diào)查包括品種、數(shù)量、效率、品質(zhì)等生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)，更重要的是浪費數(shù)據(jù)，還包括已有結(jié)果的數(shù)據(jù)和作業(yè)標準、設(shè)備點檢基準等關(guān)鍵要素的數(shù)據(jù)。其中浪費嚴重可以立即改善的項目，要馬上執(zhí)行改善，如工具現(xiàn)狀的最優(yōu)化改善、生產(chǎn)周期核心的同步化改善以及均衡化改善（包括平衡生產(chǎn)線改善）等。
3、設(shè)備改革與工程設(shè)計
進行單元生產(chǎn)線的設(shè)備改善與工程設(shè)計，為能實現(xiàn)流水線的改善計劃做工程準備。
4、作業(yè)改革設(shè)定標準作業(yè)
根據(jù)步驟1和步驟3的現(xiàn)狀得到的時間數(shù)據(jù)與工程設(shè)計當中的布局圖，做出標準作業(yè)組合表。
5、多能工訓(xùn)練
根據(jù)步驟4進行生產(chǎn)線內(nèi)的標準多能工作業(yè)訓(xùn)練。
6、實施單元生產(chǎn)線
把原來傳送帶中的物品、設(shè)備、工具全部轉(zhuǎn)移為U形布局（撤銷傳送帶），等單元生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再進行以簡易自動化為中心來提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的改善精益活動，最后再提高單元生產(chǎn)線的水平，根據(jù)同步化均衡化的生產(chǎn)原則，徹底消除浪費，從而提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
