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“單件流”是一種新型的管理模式，這是基于精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上所倡導(dǎo)的理想模式。顧名思義，“單件流”就是要打破傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)模式，進(jìn)行精益生產(chǎn)。對(duì)此說(shuō)法，褒貶不一，有人感嘆它能帶來(lái)的未來(lái)效益不可估量，而有人卻認(rèn)為此想法過(guò)于天真，為何差異如此之大，是理想還是現(xiàn)實(shí)，我們一起來(lái)看看吧。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是“捆包式”。這種模式將產(chǎn)品的制作分解成若干道工序，然后每一個(gè)工序由一個(gè)或多個(gè)工人來(lái)做，即每名工人手上都有一批半制成品，待他全部完成自己負(fù)責(zé)的工序后，才交給收發(fā)員，再交給另一名工人處理另一工序。這做法的好處是個(gè)人效率高，但缺點(diǎn)卻是整體效率低，因?yàn)楣と伺c工人之間(即工序與工序之間)容易出現(xiàn)閑置時(shí)間。再者，廠房?jī)?nèi)還會(huì)堆積大量半制成品，既浪費(fèi)空間，也可能間接造成資金積壓(因半制成品未能及時(shí)出貨)。
單件流作業(yè)是指工序與工序之間(亦即工人與工人之間)的半制成品要達(dá)到零(最理想狀態(tài))，或者只有一件。這做法的好處是，可以將工人的閑置時(shí)間減至幾于零，提高工廠的整體效率。而且，工廠減少積聚半制成品，可以省回大量空間。同時(shí)，產(chǎn)品也能適當(dāng)分批出貨，可應(yīng)付一些急而小或者款多量少的訂單。
單件流式作業(yè)方還有另一大好處，就是若有工人出錯(cuò)，可能第一件就能發(fā)現(xiàn)(因下一工序的工人已知道)，方便實(shí)時(shí)糾正。若是“捆包式”作業(yè)方式，則往往錯(cuò)了一批才知道。工人之間因?yàn)榛ハ鄼z測(cè)，團(tuán)隊(duì)精神也好了，連帶監(jiān)管的精力也少了。
此外，以往每名工人都會(huì)花不少時(shí)間去解繩、綁繩、點(diǎn)數(shù)，以及剪下用以計(jì)算工資件數(shù)的工票，再傳送給下一道工序，這些都是非增值動(dòng)作，相當(dāng)浪費(fèi)時(shí)間。單件流是按團(tuán)體計(jì)件。因?yàn)樵瓌t上，每組的工人當(dāng)日的生產(chǎn)量都是相同的。若有個(gè)別較耗時(shí)的工序需由2名工人負(fù)責(zé)，只要給她們一個(gè)計(jì)數(shù)器就行(因兩人的件數(shù)合計(jì)應(yīng)等于其它工序一人的件數(shù))。
因此，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線處于被動(dòng)，只能等待前一個(gè)部門(mén)的物料、開(kāi)料、輔料來(lái)決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)處于主動(dòng)，是一種“后拉式”生產(chǎn)法，它通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。它在生產(chǎn)過(guò)程中形成了良性競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，成品的完成周期大幅度縮短，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題也能夠得到迅速的解決，不會(huì)形成大批量的半成品積壓，便于控制生產(chǎn)進(jìn)度，成品的產(chǎn)量能夠有明確的目標(biāo)與計(jì)劃，更能夠滿足客戶的及時(shí)交貨要求。
