為了響應國家“兩化深度融合”的號召，按照海爾集團的模塊化戰(zhàn)略要求，向“數字化”、“知識化”工廠轉型，實現信息化與工業(yè)化的深度融合，達到精準高效生產的目的，建設有海爾特色的智能工廠成為海爾模具信息化建設的重要一個戰(zhàn)略目標。
2013年上半年，海爾模具與國內領先的智能工廠方案供應商——北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司，針對模具制造行業(yè)特點，共同為海爾模具量身打造出了國內領先的蘭光CPS管理系統，該項目以國家“兩化深度融合”戰(zhàn)略為指導思想，充分借鑒了德國工業(yè)4.0、美國GE工業(yè)互聯網等先進理念，建成了以生產設備為中心，以生產協同管理為主線，實現了信息——物理系統之間的深度融合，達成了企業(yè)生產數字化、智能化、少人化、高效化的目標，明顯提升了企業(yè)的生產效率與市場競爭力，取得了良好的經濟與社會效益。
【項目實施效果】
通過CPS系統的實施，海爾模具在信息化建設方面取得了長足的進步，建成了國內領先的智能工廠，并取得了顯著的實施效果：
1、實現了信息軟件與生產設備的深度融合。
系統實施后，海爾模具所有的數控設備全部聯入了DNC網絡，設備由以前的信息化孤島變?yōu)榱诵畔⒒?jié)點，所有加工程序實現了安全的集中管理、嚴格的流程審批、高效的自動傳輸、可靠的加工仿真，并對設備進行了24小時全天候的狀態(tài)實時監(jiān)控，包括設備開關機、故障信息、生產件數、機床進給倍率等信息均在第一時間及時獲知，有效地減少了信息不透明導致的溝通時間，實現了生產過程信息最大程度的共享，生產過程中的生產準備情況、程序信息、機床狀態(tài)、異常情況、生產進度等各類信息均實現了實時化、透明化、精益化的管理。
CPS中央監(jiān)控中心
2、以設備為中心，以生產為主線，實現了多部門的協作管理。
將傳統的模具加工的串行作業(yè)優(yōu)化為并行作業(yè)，生產管理、CAD/CAM、工藝、計劃、班組、質量、設備各部門緊緊圍繞模具制造這一核心目標，全面實現了數字化的并行管理，最大程度地減少了等待等時間浪費，明顯地提升了生產效率。比如，系統支持短信發(fā)送手機、郵件自動發(fā)送、客戶端登錄提示等方式的交互方式，使班組長、操作工、設備維修組、電極準備室、刀具室的響應速度提高30%以上。
CPS協同管理并行準備
3、實現了基于大數據分析的決策支持。
系統實施后，企業(yè)管理者可在辦公室實時、直觀地查看到模具加工計劃的準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、任務生產進度、生產過程中設備的詳細運行參數等信息，并通過系統的大數據分析功能，從海量數據中提取、分析出各種圖形與報表，設備的各種數據、運行趨勢、異常情況等一目了然，管理者的決策建立在真實、量化、透明、智能分析的基礎上，從而可以很好地實現生產過程的科學管理。
CPS決策支持圖表
4、經濟效益明顯
1)模具加工準備平均時間從1小時縮短到0.5小時，縮短了50%的生產準備時間;
2)編程部、計劃科、各個線體實現了90%以上的信息共享，縮短了溝通時間50%;
3)實施系統后，操作工1人可以操作5臺設備，用工數量減少25%以上;
4)實現了100%的程序自動傳輸，程序調用錯誤率控制在萬分之一以下，設備有效利用率(OEE)平均達到75%以上。OEE已經遠超國內企業(yè)40%的平均水平，也高于歐美發(fā)達國家70%的標準，逼近日本企業(yè)80%的最高水準。
少人化的智能工廠
5、取得了良好的社會效益
日前，海爾模具總經理對蘭光創(chuàng)新的公司負責人說：“CPS系統不僅幫助海爾模具建成了國內領先的智能工廠，企業(yè)實現了高效、少人化的管理，取得了很好的經濟效益，現在，海爾模具已經成為了海爾集團信息化建設的一面旗幟!”
全球工業(yè)4.0頂級專家、美國辛辛那提大學教授、美國IMS智能維護系統研究中心主任李杰教授，在參觀完CPS系統后，也給予了高度的贊賞和充分的肯定。李教授說： “海爾模具不只是管理理念先進，在信息化建設方面也非常領先。海爾模具CPS項目是對工業(yè)4.0很好的探索，值得其他制造企業(yè)借鑒!”
