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五金行業(yè)的特點(diǎn)
1. 離散型為主、流程型為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程基本是個(gè)體生產(chǎn)和裝配相結(jié)合。
2. 五金生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，路線上所需要的設(shè)備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多。
3. 五金生產(chǎn)的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問(wèn)題極易發(fā)生。
4. 生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)，半成品和成品庫(kù)存大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
五金行業(yè)通常的存在問(wèn)題點(diǎn)：
1.生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估難進(jìn)行
在五金的生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的加工流程，例如落料→沖孔→沖槽→彎曲→拉深→翻邊→脹形→縮口等等步驟，而且每個(gè)工序的生產(chǎn)都受沖壓機(jī)、沖壓周期、模具、調(diào)機(jī)技術(shù)、材料品質(zhì)和數(shù)量等等眾多因素的影響.
因此生產(chǎn)效率很難統(tǒng)計(jì)，還有單多量少交期短的特點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)負(fù)荷需統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)非常多，精弘益咨詢指出如果不把生產(chǎn)負(fù)荷把握清晰，就不能做好訂單的評(píng)審，也難以調(diào)控和指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃。
2.款多量少，交期短，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)計(jì)劃制訂困難
五金生產(chǎn)的企業(yè)目前都面臨著客戶下的訂單普遍存在款多量少，交期短，插單很多的情況，而其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身又較復(fù)雜，工藝路線長(zhǎng)，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變.
因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物料管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)計(jì)劃非常困難。精弘益咨詢認(rèn)為生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的生產(chǎn)混亂，生產(chǎn)效率不高而且還不能按時(shí)交貨，客戶滿意度下降甚至失去客戶的訂單。
3.生產(chǎn)成本控制難
五金行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大,一些小五金廠為了接單,不惜降低自己的利潤(rùn)空間,報(bào)低價(jià)格來(lái)參與競(jìng)爭(zhēng),所以五金行業(yè)的利潤(rùn)空間也是越來(lái)越低,除非是出口訂單的利潤(rùn)還相對(duì)比較高。很多五金廠在報(bào)價(jià)時(shí)不能很好地掌握生產(chǎn)的實(shí)際成本，憑感覺(jué)估計(jì)一下材料費(fèi)用和加工費(fèi)用，就完成了報(bào)價(jià)。但是五金加工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝比較復(fù)雜，工時(shí)統(tǒng)計(jì)困難，電鍍、噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰祝牧虾挠?，人工費(fèi)用及工序成本計(jì)算困難；因報(bào)廢率的不穩(wěn)定，報(bào)廢品的統(tǒng)計(jì)困難，報(bào)廢成本難以核算等等問(wèn)題，導(dǎo)致最后做完產(chǎn)品了,卻發(fā)現(xiàn)純利潤(rùn)并沒(méi)有多少.
很多五金廠接得訂單是越來(lái)越多,但賺的錢(qián)卻好像并沒(méi)有增加很多,就是因?yàn)?span style="background-color: rgb(242,220,219)">沒(méi)有控制好生產(chǎn)過(guò)程的成本,到最后發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)很低也無(wú)法挽回了，只有檢討的份了.
因此要控制好成本,精弘益咨詢認(rèn)為只有建立實(shí)時(shí)的成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表,在制造過(guò)程中隨時(shí)查詢成本,與報(bào)價(jià)時(shí)預(yù)計(jì)的成本進(jìn)行對(duì)比,并控制好超發(fā)料和加班時(shí)間,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,在制造過(guò)程中的每個(gè)步驟就控制好成本,如此才能把訂單的生產(chǎn)成本控制好。
4.標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線難制定
工程部門(mén)在設(shè)計(jì)完五金產(chǎn)品的圖紙后，還需要分析出最優(yōu)化的加工方法，制成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，一方面可以優(yōu)化制造過(guò)程，降低成本，另一方面也可給操作者一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目標(biāo)，來(lái)明確各工序的加工工時(shí)，約束員工都能按照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)去完成.
但是五金的制造工藝比較復(fù)雜，五金零件太多，還會(huì)不斷推出新產(chǎn)品，每個(gè)零件又有那么多的工藝路線，要給每個(gè)產(chǎn)品都重新設(shè)定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產(chǎn)品的工藝路線一般要求比較高，必須工程和生產(chǎn)兩個(gè)部門(mén)緊密配合，即考慮到生產(chǎn)的實(shí)際需要，又要對(duì)目前的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，讓產(chǎn)品的加工過(guò)程最簡(jiǎn)單最合理，還要設(shè)定好每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，操作者和對(duì)應(yīng)的機(jī)器設(shè)備。精弘益咨詢指出如果工藝路線設(shè)定不準(zhǔn)確，那在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生極大的浪費(fèi)。
5.機(jī)器模具夾具多，難管理
大多數(shù)五金加工企業(yè)，對(duì)沖床等設(shè)備方面的管理相當(dāng)重視，但是卻忽略對(duì)模具和夾具的管理。五金加工的每個(gè)工序要用到不同的機(jī)器，模具和夾具，這樣算起來(lái)車(chē)間里會(huì)有很多的模具和夾具，如果不能好好地管理，會(huì)給車(chē)間管理人員帶來(lái)很大的困擾，如何才能夠快速地準(zhǔn)備好模具和夾具，減少提前準(zhǔn)備的時(shí)間，讓工序間的生產(chǎn)能夠更連續(xù)，也可提高生產(chǎn)效率。
但是那么多的模具和夾具，如何能夠?qū)⑺麄冎g建立起一種對(duì)應(yīng)關(guān)系，并做好維修保養(yǎng)和狀態(tài)的維護(hù)，讓車(chē)間的工作人員能夠毫不費(fèi)力地查找到，就需要建立一套可行的方案來(lái)專門(mén)管理。
6.質(zhì)量控制差
五金加工企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此五金制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低，質(zhì)量控制不易，不良率波動(dòng)較大，分析原因困難；生產(chǎn)過(guò)程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門(mén)的困擾。
7.在制品控制難
產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；生產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃非常困難；
精弘益咨詢認(rèn)為以下的精益工具可以在五金沖壓行業(yè)的應(yīng)用
1. SMED快速換模
實(shí)現(xiàn)快速換模技術(shù)分為以下步驟：
內(nèi)切換的改善方法：
外切換的改善方法：
2.設(shè)備管理（TPM）----提升設(shè)備的可動(dòng)率
1) 建立設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析體系；
2) 健全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)體系；
3) 建立設(shè)備的電子臺(tái)帳記錄與分析系統(tǒng)；
4) 建立設(shè)備改善的平臺(tái)。
3.單件流生產(chǎn)線----工廠重新布局，打破功能式布局，建立連續(xù)流。此舉大大縮短了制造周期，有效地降低了在制品庫(kù)存，同時(shí)提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率，精弘益咨詢總結(jié)出建立五金單件流的步驟；
1) 分析產(chǎn)品工藝要求和客戶要求，對(duì)工廠的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研，了解設(shè)備的最低和最高產(chǎn)能；同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，明確工藝的瓶頸；再則對(duì)客戶的需求算出TT與工藝的瓶頸產(chǎn)能比較，確定差異后找出對(duì)策；
2) 先挑選一條線，將物料批次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適數(shù)量。我們是從之前放在托盤(pán)上改成一個(gè)滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約1.5m，滑軌長(zhǎng)在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2m，產(chǎn)品從滑道直接流到下一工位。
3) 在工藝上進(jìn)行優(yōu)化，若有可能的話，可結(jié)合設(shè)備布局進(jìn)行沖壓前后工序的優(yōu)化改善。
完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，使其可以靈活快速地進(jìn)行訂單和生產(chǎn)管理。設(shè)置每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工工時(shí)和準(zhǔn)備的前置時(shí)間；在接到訂單后，把它轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單和工序計(jì)劃單，并指定工作中心生產(chǎn)，設(shè)定好加工工時(shí)，這樣在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，就可以按工作中心來(lái)進(jìn)行編排生產(chǎn)計(jì)劃．如果要進(jìn)行插單作業(yè)，也可以很靈活地進(jìn)行，并可以以甘特圖的方式把生產(chǎn)計(jì)劃直觀地體現(xiàn)出來(lái)，如有問(wèn)題再修改生產(chǎn)計(jì)劃。
最后方圓智匯劉智老師衷心的希望各五金行業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)成功，成本更低，生產(chǎn)更具柔性?。。?/strong>
