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精益工具在家具行業(yè)的應(yīng)用
1. 績(jī)效管理—--改變傳統(tǒng)的個(gè)人記件工資體系
1) 改善個(gè)體記件工資體系，逐步導(dǎo)入團(tuán)體記件，直到底薪+績(jī)效的績(jī)效管理模式；
2) 對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行解碼，設(shè)定公司的目標(biāo)；
3) 根據(jù)公司目標(biāo)確定各部門的KPI指標(biāo)和績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)；
4) 推進(jìn)個(gè)人目標(biāo)管理，建立完善的績(jī)效考核管理體系。
2. 設(shè)備管理----提升設(shè)備的可動(dòng)率
1) 建立設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析體系；
2) 健全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)體系；
3) 建立設(shè)備的電子臺(tái)帳記錄與分析系統(tǒng)；
4) 建立設(shè)備改善的平臺(tái)。
3. 單件流生產(chǎn)線----對(duì)家具或木料進(jìn)行加工的封邊、開(kāi)槽、鉆孔、雕刻等各個(gè)工序連續(xù)排列在一起，讓某一套家具，從投料到完成品，搬運(yùn)距離盡可能短，布局盡可能緊湊。
1) 劃分產(chǎn)品大類和生產(chǎn)線的生產(chǎn)品種規(guī)劃；
2) 將生產(chǎn)流程劃分為小的流線化生產(chǎn)單元；
3) 節(jié)拍生產(chǎn)，各工序按照同一個(gè)節(jié)拍生產(chǎn)；
4) 對(duì)每個(gè)工序都制定標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存；
5) 引入“自働化”的概念，各工序檢查完本工序的產(chǎn)品才傳于下一工序；
6) 定常與非定常作業(yè)分開(kāi)作業(yè)，物料的供應(yīng)搬運(yùn)及輔助性工作由專人負(fù)責(zé)，物料由作業(yè)者前方投入，方便物料的投入和作業(yè)者拿取。
4.標(biāo)準(zhǔn)化---通過(guò)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與目視化來(lái)提升生產(chǎn)效率
1) 通過(guò)作業(yè)臺(tái)布置的改善提升作業(yè)效率
2) 通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可視化提升作業(yè)效率
a) 現(xiàn)場(chǎng)物料管理可視化
b) 物料先進(jìn)先出
c) 設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)可視化
3) 進(jìn)行作業(yè)觀察與溝通，以員工為主體完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，自己制定的標(biāo)準(zhǔn)自己遵守
5.拉動(dòng)式生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期，最大程度的降低庫(kù)存
1) 改善生產(chǎn)計(jì)劃要均衡、細(xì)化，生產(chǎn)進(jìn)度要跟蹤、及時(shí)應(yīng)對(duì)
2) 確定生產(chǎn)節(jié)拍，工序間進(jìn)行拉動(dòng)
3) 規(guī)劃適宜的容器、適宜的搬運(yùn)車輛
4) 規(guī)劃專門的配送工巡回進(jìn)行物料配送
5) 生產(chǎn)線效率和品質(zhì)提升，確保生產(chǎn)線安穩(wěn)生產(chǎn)
6) 規(guī)劃物料超市
7) 設(shè)計(jì)看板樣式（電子看板，或?qū)嶓w看板）
成功應(yīng)用案例
以生產(chǎn)流程進(jìn)行部分精益改善的說(shuō)明：
(一) 、備料：選出相應(yīng)實(shí)木,剔除斷裂、死節(jié)、黑斑等缺點(diǎn)材料后再經(jīng)過(guò)開(kāi)料，刨光，拼板，成型，送料等步驟。
問(wèn)題點(diǎn)：采購(gòu)的材料質(zhì)量不合要求，需要挑選、加工后才符合要求。
改善方法：
1、供應(yīng)鏈支持：為了提高原材料的質(zhì)量，確保供貨商能在規(guī)定的時(shí)間送達(dá)足夠數(shù)量的原材料，生產(chǎn)廠在一定條件下提供技術(shù)支持和輔導(dǎo)。
2、強(qiáng)化目視化和5S管理：為了提高備料人員的效率和準(zhǔn)確率，對(duì)原材料和半成品應(yīng)該做詳細(xì)的目視化管理，管理項(xiàng)目包括：材料品名、進(jìn)料日期、 數(shù)量、樣品或照片等。進(jìn)一步加強(qiáng)2S等基礎(chǔ)工作，降低庫(kù)存。
(二) 、裁板：對(duì)合格的材料進(jìn)行裁切，堆放在旁邊，等待封邊；封邊后同樣堆放在旁邊，等待成型；成型后等待鉆孔，拉槽，然后等待砂光，砂光完了就等打灰蠟，堆放在半成品區(qū)
問(wèn)題點(diǎn)：各工程各自獨(dú)立作業(yè)，無(wú)順序、效率低；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。
改善方法：
1. 建立單件流生產(chǎn)：把各自獨(dú)立的作業(yè)進(jìn)行連接，使各個(gè)工程有序的進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，減少重復(fù)搬運(yùn)、重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)；
2. 工制具改善：制作簡(jiǎn)易的夾具，使裁板尺寸更加精確；合理的利用各種材料的尺寸，減少木材的浪費(fèi)。
(三) 、細(xì)作：從裁板的半成品區(qū)取料后按要求進(jìn)行定長(zhǎng)和精切，等待成型，成型后進(jìn)行鉆孔，再進(jìn)行打坎、銑槽，最后開(kāi)始組裝，組裝后送到半成品區(qū)等后工程的需求。
問(wèn)題點(diǎn)：各工程各自獨(dú)立單人作業(yè)，效率低；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。
改善方法：
1. 建立cell布局生產(chǎn)線：連接各獨(dú)立工程，合理的利用資源，使各工程間有連續(xù)性，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，減少重復(fù)搬運(yùn)、重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)
2. 建立單件流生產(chǎn)線：縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，逐步達(dá)到一個(gè)流或小批量的生產(chǎn)；
3. 建立多能工培育制度：培養(yǎng)多能工進(jìn)行一人多機(jī)的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率；
4. TPM活動(dòng)的實(shí)施：加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，延長(zhǎng)工具和設(shè)備的壽命。
(四) 、砂光：經(jīng)過(guò)大平砂、震蕩砂、手壓砂、海綿砂、八角砂、泡底漆、棕砂等砂光工序，各工序都有半成品庫(kù)存，然后進(jìn)行手工整修，整修后經(jīng)過(guò)質(zhì)量確認(rèn)后送到半成品區(qū)域。
問(wèn)題點(diǎn): 各自獨(dú)立重復(fù)作業(yè)，設(shè)備和人員效率低；沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，部分質(zhì)量好的可能在重復(fù)作業(yè)，部分質(zhì)量差的反而到了下一個(gè)工程；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。
改善方法：
1. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)樣本，確認(rèn)砂光質(zhì)量，減少重復(fù)作業(yè)，
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)化：制定來(lái)源于實(shí)際的提高各種工具的利用率，提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)；
3. 建立拉動(dòng)生產(chǎn)：根據(jù)后工廠的需要，有序的生產(chǎn)，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，逐步達(dá)到一個(gè)流或小批量的生產(chǎn)。
(五) 、組立：從各個(gè)上工程的半成品區(qū)域領(lǐng)料并完成所有零配件組裝,提供白身成品供涂裝油漆之用。組裝分為配件組裝、抽盒組裝、床片組裝、上線成品組裝。(在組裝時(shí)還要進(jìn)行擦膠水、補(bǔ)土、掛門、裝抽盒等作業(yè))，并處理部份成品的不良品。
問(wèn)題點(diǎn): 各組立線太長(zhǎng)，大部分組立線長(zhǎng)度在400m—600m，之間中間堆積太多的半成品，從開(kāi)始組立到下線時(shí)間最長(zhǎng)的達(dá)4小時(shí)，效率非常低；組立材料放置區(qū)域和下線后放置區(qū)域沒(méi)有規(guī)劃、定位，搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，庫(kù)存高。
改善方法:
1. 強(qiáng)化目視化和5S管理：各工具、材料進(jìn)線化，并定位，減少尋找時(shí)間，做好目視化管理節(jié)省尋找時(shí)間，
2. 建立單件流生產(chǎn)線：截掉沒(méi)有價(jià)值的組立線，減少在線的半成品數(shù)，對(duì)各區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，與后工程進(jìn)行連接，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)，降低庫(kù)存。
(六) 、涂裝：組裝后對(duì)白身進(jìn)行整修（破壞處理、蟲(chóng)孔），然后進(jìn)行素材修色底色，頭度著色和首度砂光，再進(jìn)行擦色、三底兩面后就是成品。涂裝加工的重點(diǎn)：涂裝砂光整修徹底、涂抹均勻、陰影明顯、面漆光滑、無(wú)留油、無(wú)橘皮、無(wú)色差等。
問(wèn)題點(diǎn): 涂裝線太長(zhǎng)，最長(zhǎng)的超到600米，在線上停留的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油漆干燥需要的時(shí)間，并且部分不用多次涂裝的產(chǎn)品也再在線占空間；搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，庫(kù)存高。
改善方法：
1. 強(qiáng)化目視化和5S管理：對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行目視化管理，
2. 建立單件流生產(chǎn)線：根據(jù)產(chǎn)品需要的生產(chǎn)線去縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，加快產(chǎn)品下線時(shí)間，縮短生產(chǎn)的LT（leadtime前置時(shí)間）；截掉對(duì)涂裝沒(méi)有價(jià)值的涂裝線，并對(duì)涂裝下線放置區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、定位，做好目視化管理，減少搬運(yùn)；
3. 建立拉動(dòng)生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)，按后工程的需要安排涂裝的順序，降低庫(kù)存；
4. 產(chǎn)品工藝優(yōu)化：對(duì)部分不需要多次烤漆的家具分類處理。
(七) 、包裝：完成所有零配件組裝及成品包裝事項(xiàng)，并每天會(huì)同成品倉(cāng)人員，完成成品繳庫(kù),及時(shí)申報(bào)昨天的成品入庫(kù)單，每天準(zhǔn)確提報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度,書寫進(jìn)度廣告牌，協(xié)助業(yè)務(wù)完成突發(fā)事項(xiàng)、補(bǔ)件的包裝
問(wèn)題點(diǎn):包裝線太長(zhǎng)（400m-600m）在線等待下線包裝的成品太多（最多達(dá)到120件），影響了出貨的速度，并在下線前存在對(duì)部分產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)的動(dòng)作；延期出貨的產(chǎn)品、出貨不平均造成了倉(cāng)庫(kù)堆滿了成品，成品庫(kù)房沒(méi)有合理規(guī)劃。
改善方法：
1. 建立單件流生產(chǎn)線：縮短包裝線長(zhǎng)度，提高產(chǎn)品包裝的效率，減少在線上的成品；
2. 強(qiáng)化目視化和5S管理：成品倉(cāng)庫(kù)，消除呆滯產(chǎn)品，盡量取得精確的出貨情報(bào)；對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行目視花管理，提高出貨效率。
3. 建立平準(zhǔn)化&拉動(dòng)式生產(chǎn)：與客戶協(xié)商，做到平準(zhǔn)化出貨，使生產(chǎn)部門能夠平準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少庫(kù)存；確保出貨的及時(shí)和準(zhǔn)確；
